凝汽器清洗方法，由于固形物随水带入锅炉，造成某些不溶物发生沉积，如不及时除去，沉积物会在炉内累积，这样一方面影响锅炉的热效率，另一方面也影响了锅炉的安全进行，热电厂凝汽器严重时会发生锅炉大面积的爆管。
运行锅炉化学清洗的目的在于除去运行锅炉金属受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等。以免锅内沉积物过多而影响锅炉的安全运行。

凝汽器清洗
为了除去新建锅炉在制造过程中形成的高温氧化皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好的钝化保护膜，保持热力设备内表面清洁，提高热力系统汽水品质，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，保证机组顺利启动和安全、经济运行

 1　直接空冷凝结水的水质特点
   直接空冷式凝汽器是非封闭式的。汽轮机排出的蒸汽在鳍片管束内流动,空气在鳍片管外对蒸汽直接冷却。为了提高冷却效果,管束下面装有风扇进行强制通风或将管束建在自然通风塔内。目前一般采用强制通风。
   1.1　凝结水含盐量低且稳定
   由于采用空气冷却,不存在常规水冷式机组凝汽器泄漏污染凝结水的问题,因此其凝结水含盐量明显低于常规水冷机组,数值大小仅决定于蒸汽品质以及系统腐蚀产物。
   1.2　凝结水温度高
   由于空冷机组的背压比水冷机组高,所以空冷机组凝结水温度比水冷机组要高,一般空冷机组凝结水温度可达60～80℃,比环境大气温度高出30～40℃。
    1.3　 空冷系统庞大,导致铁、溶解O2等含量高
   空冷机组由于冷却面积和系统庞大,又在高真空条件下工作,因此漏入空气的机会增多,凝结水中溶解O2含量增加;也正因为系统庞大,凝结水中金属腐蚀产物增高,主要是铁的氧化物。
   2　直接空冷机组空冷塔的清洗方式
    直接空冷塔的清洗工作一般分两阶段进行。第一个阶段即手工清洗阶段,由工人用金属丝刷手动清除排汽管道和配汽管道内壁的尘垢和氧化皮;在封闭凝结水收集管的端板之前,采用水流如消防水对其进行冲洗,但是必须注意的是不要使尘垢落入换热管束内,也不要让管道内部充满水,否则系统将无法承受其重量带来的负荷。这个阶段的清洗工作不包括换热管束,一般在安装工作过程中执行。第二个阶段是蒸汽清洗阶段,将蒸汽引入凝汽器对管道和换热管束进行热态清洗,将污垢(主要是氧化铁)从系统中清除掉。

    根据经验,每排凝汽器需要进行5～10次不等的间断性的冲洗,直到凝结水中的悬浮物(主要是氧化铁)含量符合要求。根据GEA资料要求悬浮物小于10mg/L。但是根据国内电力行业的有关要求和精处理装置的特点,热态清洗结果必须达到凝结水精处理系统投运标准,即铁离子小于1000μg/L。
    蒸汽清洗时,从凝汽器管束来的脏污凝结水不能进入凝结水箱,必须安装清洗废水排放临时管道,配备一个能承受80℃的废水收集箱。在热清洗过程中,凝结水通过排放临时管道排放到废水收集箱内,再排放到雨水管道。由于空冷系统处于负压状态,热清洗开始之前应将废水收集箱充好水并保持一定水位,排放临时管道必须浸入到废水收集池的水面以下,防止负压系统内空气进入。