简介

喷粉是指用电晕放电使粉末类涂料黏附于工件上的一种涂装工艺

喷粉是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。喷粉其过程是：喷粉枪接负极，工件接地（正极），粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。

静电喷粉基本原理 ：

在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层；粉末静电喷涂工艺流程 ，典型的粉末静电喷涂工艺流程如下：上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件 ；影响粉末静电喷涂质量的主要因素。

涂装，在生活中随处可见，例如，汽车及其零部件，家用电器，家具等等，还有工业生产中的机床、工程机械、建筑用材等都需要用到表面涂装。随着工业技术的发展和生活水平的提高以及环保意识的警醒，工业生产对于涂装的要求越来越高，静电喷粉作为一种更环保、更节能的涂装方式，得到更多的认可和应用。

概念

静电粉末喷涂俗称“静电喷塑”。

静电粉末喷涂是以具有雾化咀（使涂料雾化）和放电级（发生电量电流）的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电极与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附作用而涂装.

铝型材静电喷粉线设备组成：喷粉室、静电发生器、供粉器、静电喷粉枪、回收装置、固化炉、压缩空气系统等设备组成

铝型材静电喷粉涂装线特点：

1、粉末静电喷涂由于不采用溶剂，可以改善工人的劳动条件，减少造成对大气的溶剂污染。同时可尽量避免由于溶剂而产生的火灾危险。

2、喷涂过程中，未被喷涂在工件上的过喷粉末可以回收，回收率95%以上，提高了材料的利用率，节约了成本。

3、涂膜性能优越，对于同样的涂层厚度来说。粉末涂料的耐酸、碱、盐的腐蚀性要好，粉末涂料附着力也高。

4、一般液体涂料涂层较薄，而一层粉末涂料能代替几层普通的液体涂料。因此可减少生产工序、节约工时、降低成本、节约能耗。

5、粉末涂覆工艺流程较简单，因此设备和生产场地的投资也较少。

工艺流程：

屏蔽—上件—抛丸清理、吹灰—预热（热风循环）—喷粉—固化—强冷—下件

应用范围

由于静电喷粉方式的特点，它应用于汽车配件、铝型材、暖通设备、控制柜、家电、管道、建筑工程、钢窗、防盗门等行业