东莞市国威自动化设备有限公司
由电子管自激振荡器产生高频电磁场，被加工物体压在有高频电磁场的上下电极（即上下模）之间，其内部分子被激化而高速运动相互摩擦自身产生热量而熔化，在模具的压力下达到熔接的目的。
高周波机调模 操作 过程
1.先接好气源，调节气体调节阀旋钮，将气压调节到 0.4—0.7MPa 之间。
2 检查面板上开关，高周开关置于“关”状态，手动 / 自动选择开关置于手动状态。然后接通三相电源总开关，注意接地。然后打开机台侧控制箱上的电源开关 ，接着打上电热电源开关，此时，真空 管和热模都开始预热。
2.开机后，紧接着就是装模。在对模前还要注意一些细节：注意检查机台上的洁净；检查即将要装上作业的模具的螺丝是否有松动现象（个人觉得这是非常重要的一道工序）；下模绝缘板的厚度是否一 致（有则更换，否则在作业时流过两模具的电流不一致，影响产品的效果）； 绝缘物 是否有破损 ， 有则更换，防止打火影响产线的正常工作，也影响机器零部件的使用寿命。在这些工序完成后，开 始进行对模，上端装 上模，开始调试上下模接合位置。先将吸塑罩下半片放入下模内，点动按下下降按钮，使上模下降到接近下模的位置，移动下模在转盘的位置，对准上模，调好后锁紧锁下模的螺丝 。然后按住红色按钮不放（8KW 那台按一下即上升到转盘升起），上模上升，上升到上升时间调节器的既定时间后转盘升起，人力转动转盘使另一端下模进入工作区，用同样的方法调好令一个模在 转盘上的位置。
3.模具调好后，调节4个时间控制器。下降时间即上模运行到压紧下模的时间，熔接时间即高周输出时间，冷却时间，即固化时间，上升时间即固化完毕后上模上升到调定的既定时间。 上述4个时间需灵 活应用，并无固定值数 ，视具体情况而定 。
4.不同的产品 调模，需将同调 器调谐 的间距调到最宽 ，防止由于电流过大引起打火烧模，影响机器的使用寿命 。
5.以上操作如已超过 10 － 15 分钟，且温度也达到所需时（个人认为到温度指示灯灭的这个温度是开始作业的温度），把高周开关打上，开始操作测试。
6.测试时，如果效果不理想，需将同 调器慢慢加上去，注视屏流表 。检查产品，如果不理想，就把同调器加一点或减一点，或者调节4个时间控制器 ，直至达到要求。
7.成品的效果，由以下四方面决定：①温度② 同调功率输出③ 压力④ 输出高周时间。以上四方面，灵活调整 （同调器、熔接时间、定型时间、气压四者要配合得当，压出来的产品才更美观，产线效 率才会更高。）。
本机两个滑台位，操作员只需放入产品，按下滑台前进按钮，机头就自动下降、加热、上升，滑台退出，完成全部简单操作过程，工作人员无需特别培训就可使用本机 ；输出力的调较：采用特有低损失的同轴振荡器，可以随时因模具大小及胶料厚薄而调较输出力的强弱，使操作高周波机时不做成干扰电讯，不是其它牌子可以比较，出力的调较亦可配合时间制，可最 大出力在最短时间内熔断产品，提高生产量；保护装置：限流保护：当输出力调较过大时，会切断高周输出故可保护机内电子管不致因电流过大而损坏；(1) 火花保护：在工作过程中，如果模具产生跳 火现象，保护器会切断输出，模具亦自动上升、离开产品、使模具不致跳火而损坏；(2)紧忽制：在工作过程中，可以随时停止高周波输出同时模具回到原位。
双头高周波
高频机向外辐射干扰信号主要有3个部位：一是铁质平板工作台一侧下方的电子管和振荡电路，虽然有两个方向封上薄铁皮，但另两个方向是可卸门；二是工作台上面的高频馈线、加工模具及其夹具，这 是最主要的辐射部位；三是工作台下方的高频开关和输出调节可变电容器，由于其紧贴铁质工作台和机箱外壳铁板且引线极短，估计其辐射较弱。防干扰型高频机，也仅仅将高频振荡电子管及电路安装 在圆型铁桶内进行，而其他部位均未作任何，虽其有抗干扰效果，但作用有限，我们测得其干扰电平的强度是普通机的75%左右，仍然会对有线电视信号形成干扰。
以上两种类型的高频机均属于自激式高频振荡器，它的特点是功率输出电子管本身就是振荡管，因此输出的频率不是单一的，而是一个频带，其中一个频率的振荡输出最强者称为基波，其余的称为谐波 。笔者测量过3台普通机的基波频率分别为32.50MHz，32.80MHz和33.65MHz。谐波分布在基波的两侧，普通机总频带大约在20~38MHz之间。
使用的DS1240场强仪用于频谱分析时可分析频率为46MHz，无法对高频机的基波和谐波信号群直接进行频谱分析，现只好对付它的二次谐波进行频谱分析。由于基波和谐波的强度相差太大，一次扫描 不能兼顾全部，瑞分高电平和低电平两次扫描，扫描结果显示，用普通电视机配套使用的羊角天线在高频机车间接收到的基波的二次谐波电平接近120dB，而谐波的二次谐波电平大多数在60dB以下，两者 相差60dB以上。
