东莞市国威自动化设备有限公司
功率：5-8KW
高周波同步熔接机样板
高周波同步熔接机样板
上压板：400*520mm下压板：400*600mm
上下电极间距：150mm
整机特点：PVC、PU、TPU热压、烙印、热切同步完成
1 、本机两个滑台位，操作员只需放入产品，推 动滑台前进到底，机头就自动下降、加热、上升，滑台退出，完成全部简单操作过程，工作人员无需特别培训就可使用本机。
2 、输出力的调较：采用特有低损失的同轴振荡器，可以随时因模具大小及胶料厚薄而调较输出力的强弱，使操作高周波机时不做成干扰电讯，不是其它牌子可以比较，出力的调较亦可配合时间制，可 出力在最短时间内熔断产品，提高生产量。
3 、保护装置：限流保护：当输出力调较过大时，会切断高周输出故可保护机内电子管不致因电流过大而损坏。 火花保护：在工作过程中，如果模具产生跳火现象，保护器会切断输出，模具亦自动上升 、离开产品、使模具不致跳火而损坏。紧忽制：在工作过程中，可以随时停止高周波输出同时模具回到原位。
4 、热度恒温：本机除有高周波加热外，电机还有 1000W 发热线及恒温器使模具预热加快熔接时间 及消除跳火现象。
5 、上升距离：本机设有两个电磁阀，两档压力调整，一档初始压力；二档增压压力。
高周波的工作原理 ：
由电子管自激振荡器产生高频电磁场，被加工物体压在有高频电磁场的上下电极（即上下模）之间，其内部分子被激化而高速运动相互摩擦自身产生热量而熔化，在模具的压力下达到熔接的目的。
高周波机调模 操作 过程
1.先接好气源，调节气体调节阀旋钮，将气压调节到 0.4—0.7MPa 之间。
2 检查面板上开关，高周开关置于“关”状态，手动 / 自动选择开关置于手动状态。然后接通三相电源总开关，注意接地。然后打开机台侧控制箱上的电源开关 ，接着打上电热电源开关，此时，真空 管和热模都开始预热。
2.开机后，紧接着就是装模。在对模前还要注意一些细节：注意检查机台上的洁净；检查即将要装上作业的模具的螺丝是否有松动现象（个人觉得这是非常重要的一道工序）；下模绝缘板的厚度是否一 致（有则更换，否则在作业时流过两模具的电流不一致，影响产品的效果）； 绝缘物 是否有破损 ， 有则更换，防止打火影响产线的正常工作，也影响机器零部件的使用寿命。在这些工序完成后，开 始进行对模，上端装 上模，开始调试上下模接合位置。先将吸塑罩下半片放入下模内，点动按下下降按钮，使上模下降到接近下模的位置，移动下模在转盘的位置，对准上模，调好后锁紧锁下模的螺丝 。然后按住红色按钮不放（8KW 那台按一下即上升到转盘升起），上模上升，上升到上升时间调节器的既定时间后转盘升起，人力转动转盘使另一端下模进入工作区，用同样的方法调好令一个模在 转盘上的位置。
3.模具调好后，调节4个时间控制器。下降时间即上模运行到压紧下模的时间，熔接时间即高周输出时间，冷却时间，即固化时间，上升时间即固化完毕后上模上升到调定的既定时间。 上述4个时间需灵 活应用，并无固定值数 ，视具体情况而定 。
4.不同的产品 调模，需将同调 器调谐 的间距调到最宽 ，防止由于电流过大引起打火烧模，影响机器的使用寿命 。
5.以上操作如已超过 10 － 15 分钟，且温度也达到所需时（个人认为到温度指示灯灭的这个温度是开始作业的温度），把高周开关打上，开始操作测试。
6.测试时，如果效果不理想，需将同 调器慢慢加上去，注视屏流表 。检查产品，如果不理想，就把同调器加一点或减一点，或者调节4个时间控制器 ，直至达到要求。
7.成品的效果，由以下四方面决定：①温度② 同调功率输出③ 压力④ 输出高周时间。以上四方面，灵活调整 （同调器、熔接时间、定型时间、气压四者要配合得当，压出来的产品才更美观，产线效 率才会更高。）。
