东莞市国威自动化设备有限公司
熔断机参数
功率：5-8KW
高周波同步熔接机样板
高周波同步熔接机样板
上压板：400*520mm下压板：400*600mm
上下电极间距：150mm
整机特点：PVC、PU、TPU热压、烙印、热切同步完成
注意：当模具下压时碰到下模，接地铜片必须下定盘，圆形铜片稍微变形即可。若此接地铜片没调整好，此台机械将无法稳定地工作。当更换不同高度之模子时此接地铜片 需再重新调整一次。
操作顺序
⒈ 先接通三相电源总开关，然后打开机台侧控制箱上的电源开关，如果有高周开关的，暂时不打上，接着打上电热电源开关，此时，真空管和热模都开始预热。
⒉ 在下模辅上绝缘物，上极端装上上模，按下试模开关，开始调试上下模接合位置，如果下接合不良，就移动下模，如果水平不合，就调较上模的四支柱子。
⒊ 模具调好后，调节三个时间控制器（如果是脚踏型机，只有高周熔接时间），下降时间即上模运行到压紧下模的时间，熔接时间即输出时间，冷却时间，即固化时间，上述三个时间需灵活应用，并无 固定值数。
⒋ 如果次调模，需将同调调谐调的间距调到最宽。
⒌ 以上操作如已超过10－15分钟，且温度也达到所需时，把高周开关打上，开始操作测试。
⒍ 测试时，如果效果不理想，需将同调器慢慢加上去，注视屏流表（不同机型该表的值不同，请参考说明书）。检查产品，如果不理想，就把同调器加一点或减一点，直至达到要求。
⒎ 成品的效果，由以下四方面决定：
① 温度 ②同调功率输出 ③压力 ④输出高周时间。以上四方面，请灵活调整。
高周输出时，总电源断开或烧丝
原因：
A)真空管故障
B)变压器故障
C)高压整流板故障
D)三相磁力开关损毁
E)高压线路短障
F)电热板故障
现象：无输出
原因：
A)开关接触不良
B)线路故障
C)真空管故障
现象：工作物不良
原因：
A)调整不良；
B)模具问题
C)胶件（工作物）有问题
D)绝缘物太厚，绝缘太高
