高炉热装铁水

铁水是氧气转炉炼钢的主要金属材料，一般占炉装入量的70%-80%。铁水的物理性和化学性是基本热源。铁水的化学成分是否稳定对于炼钢操作很重要。热装铁水炉内用高炉铁水代替部分废钢的熔炼技术，高炉铁水的队伍，带来了大量的物理热能，同时实现高配套，强供氧等强化冶炼技术，减少了加热时间，热水代入的物理热和其他发热元素产生的热量则可相应的减少电炉变压器的容量，采用热兑铁水技术，还可以降低由非钢带入的有害元素对钢性能的影响，提高钢种的质量。我国电弧炉。铁水兑入量一般在30%左右，随着兑入铁水比例的增加，冶炼电耗和冶炼周期大大降低，成本也随之大幅下降，当对入提成比例达到50%时，吨钢电耗下降至180千瓦，我国沙钢，90吨超高功率竖式电弧炉，热装铁水30%，产量增加25%，电耗降低100千瓦，废钢预热效果明显，残余元素也得到了降低。

炉底气体搅拌

现在较为普遍且成熟的出钢炉底气体搅拌，传统电弧炉内的废钢熔化期，熔池内的自然对流是很弱的，熔池内的温度差为21度到50度，由于熔池内部及钢渣之间的搅拌作用差，致使传热，传质速率低，从而带来融化速度和氧化速度慢，钢液成分和温度不均匀，脱硫，脱磷速度低，人工劳动强度大，能耗高，冶炼时间长等不利因素，随着转炉吹，钢包底吹等技术在冶金上的应用。各国纷纷开发和推广电弧炉底吹炼钢新技术，目前大多数电弧炉搅拌都采用气体，作为搅拌介质气体从南于楼底的接触式或非接触式多孔塞进，电弧炉内，少数情况下也采用封口形式。