ROTO-PUSH

德国FOERSTER涡流裂纹检测系统ROTO-PUSH

全自动涡流裂纹检测系统

用于检测圆柱形部件的全自动涡流裂纹检测系统

经济、高效的检测解决方案

别是在汽车制造工业中，汽车零部件的自动化检测是保障生产过程平稳可靠的必要手段。除了能大大提高生产效率以外，自动化检测还能保证测试的精确性和可重复性。因此，作为供应商和伙伴，FOERSTER不但能为客户提供单独的检测仪器，还能为客户提供合适的全套检测解决方案。 集成在生产线上的自动检测站 ROTO-PUSH 用于检查圆柱形部件的纵向侧面是否有裂纹缺陷。为了保证缺陷的检测，需要采用旋转的方案，然后根据实际检测的结果对检测过的零部件进行相应地拣选和分类。连续的检测运行保证了高效的检测率，从而提高了用户的盈利能力。

 

优势一览

技术参数

检测材料：	圆柱形部件
材料直径：	8 毫米 - 65 毫米
检测系统：	单通道或多通道型检测系统
兼容 FOERSTER 的测试电子系统：	STATOGRAPH DS / ECM / ECM CE；MAGNATEST D

STATOGRAPH  DS 6.440

德国FOERSTER涡流裂纹检测系统DS6.440

针对生产线的全自动检测系统

STATOGRAPH DS 6.440 可在高速生产复杂工件时完成可靠的裂纹缺陷检测。集成的机械系统能够定位并旋转待测部件，并同步控制涡流探头的运行。采用固定式或旋转的涡流探头，可以同时或依次对表面上的多个待测区域进行检测。检测后的材料按照结果被的自动分选（好/坏）。通用的测试电子单元能够按照不同的检测应用来调整。检测的结果可以被详细的存档记录。

优势一览

技术参数

检测频率：	1-3-10-30-100-300-1,000-3,000 千赫兹
功率消耗：	根据规格不同，420 伏安 – 1,400 伏安
分析方式：	矢量信号 / Y分量 / 多达四区域的相位相关的扇区分析

STATOGRAPH  ECM 6.421

德国FOERSTER涡流裂纹检测系统ECM6.421

适用于标准应用的涡流模块

STATOGRAPH ECM 是用于简单和标准应用的模块化设计的涡流探伤仪。它是一种造价便宜、全系列兼容的基础设备，它使用现代技术和 PC 接口，因此可以简单可靠地检测产品的裂纹和生产过程中缺陷。被检材料可以自动实现分选（好/坏）。该设备可以扩展为多通道检测设备，并且可选配 eddyAssist 操作和可视化软件。

优势一览

技术参数

检测频率：	通过插接模块可选择1 千赫兹，3 千赫兹，10 千赫兹，30 千赫兹，100千赫兹，300千赫兹，1兆赫兹，3兆赫兹
传感器：	差分或绝对传感器
高通和低通滤波器：	1 赫兹 至 16千赫兹，25 级
分析方式：	矢量分析 相选择性组件分析（可选） 间隙补偿（可选）

CIRCOGRAPH  传感器系统

德国FOERSTER涡流裂纹检测系统传感器

极小的缺陷也可检测

CIRCOGRAPH 旋转头系统以点式探头工作，可以以高分辨率和全长度显示 30 微米以上深度的极小的材料缺陷。从直径为 2 毫米的细钢丝到直径为 130毫米直径的管材，这些旋转头可覆盖光亮钢行业的所有要求。探头围绕检测工件进行高速旋转，非接触式的螺旋形状地扫描其表面。因此，可实现高达3 米/秒无缝检测。FOERSTER 提供最好的涡流探伤。

优势一览：

技术参数

直径范围：	2 – 20 毫米（Ro 20），2-35 毫米（Ro 35），5– 65 毫米（Ro 65），10-130毫米（Ro 130）
最大转速：	18,000 转每分（Ro 20），9,000 转每分（Ro 35）)，6,000 转每分（Ro 65），3,000 转每分（Ro 130）
最大检测速度：	3 米/秒（Ro 20，Ro 35）；2 米/秒（Ro 65）；1米/秒（Ro 130）