龙门液压机主要性能特点:
机器采用龙门架全钢性结构,采用埋弧焊焊接,焊接后经振动时效处理以机身的不变形,机架设计经由有限元设计,具有高刚性、高精度等特点。龙门式液压机工作台可上下移动,常规龙门液压机带有三组调节孔,孔距可根据客户要求定制也可根据机器的开口高度进行合理设计,大大扩展了机器开合高度,使用更方便。由主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。该系列压机设有独立的液压与电器控制系统,采用按钮集中控制,可实现定程和定压两种成型工艺,具有压力显示和行程、压力调节等功能。工作台采用优质钢板焊接而成,确保可靠性和耐用性。另外,可根据用户要求,另配置PLC、光栅保护以及人机界面(触摸屏)等先进元器件。
龙门液压机的用途:
龙门液压机,是一多功能的中小型液压机,广泛用于机械行业的拆装、成型、校直、维修、校平的工艺。同时也能完成板材零件的弯曲、压印、套形、简单零件的拉伸等工艺动作,也可用于压制要求不很严格的粉末、塑料制品。 此系列产品适用于机床、内燃机、轻纺机械、轴类、轴承、洗衣机、汽车电机、空调电机、电器、军工企业、三资企业装配流水线等行业使用。
一、龙门液压机主机详细结构介绍:
机身采用龙门式结构:它由机架、液压缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。液压油缸安装在主机体托缸板的孔中,滑块与主油缸的活塞杆连接法兰相连,通过导向柱导向上下往复运动,主机下部安装工作台板,滑块和工作台表面开有“T”形槽,方便用户用于紧固安装模具。
我厂生产的龙门液压机经计算机优化设计,采用优质钢板焊接结构,主受力部位加设肋板,受力后应力分布合理,刚性好,强度高,材料选用优质的Q235钢板,经半自动火焰切割,然后拼装,由气体保护焊焊接,经振动时效或回火处理后机械加工而成。
二、油缸原材料,制作工艺,及密封件。
1: 缸筒为活塞式结构,大型缸体采用45#钢件,前后端处车削螺纹与钢板联接——焊接——焊接探伤—— 退火处理——粗车——调质处理以获得较好的强度与韧性等综合机械性能——精车各部——内孔镗孔留精细加工量——缸筒进行磨削或压光——各部位钻孔倒角——珩磨内孔至尺寸达到图纸要求的各项形位尺寸公差要求——涂油入库。
2: 活塞杆采用45#钢件——粗车——调质处理——精车各部位至尺寸(伸缩外径留磨量0.3-0.5mm)——表面淬火——磨削外圆——表面电镀硬铬——精磨外表面至图纸规定尺寸——电镀硬铬——涂油入库。
3: 活塞及前封套均采用30#钢下料——粗车——调质——精车各部位至图纸要求尺寸——涂油入库。
4: 密封件:采用国产高品质聚氨酯(PU)Y型密封圈,抗老化,密封性能极好,导向耐磨环(PD)聚四氟已烯 青铜粉,耐油O型圈,PU材料防尘圈。
5:各元件加工完成后,及时清理各处毛刺,油污,去除铁屑,在无粉尘车间按图纸工艺要求装配。试运行不泄漏,合格后喷漆入库.
液压系统装置布置在机身右侧。
液压系统采用二通插装阀集成系统,动作灵敏、工作可靠、密封性能好等特点。
液压泵站由油箱、高压泵、电动机、阀等组成,油箱系钢板焊接。油箱采用开式油箱,吸油区和回油区分开,放油塞,清洁换油方便。油箱焊接完毕须经过打磨、焊镏、杂质处理(包括各项油管)、酸洗,经防腐与煤油渗透试验确保密封性能可靠后方可使用,以油泵和阀的使用寿命。
液压系统密封可靠,不渗漏,主要管路采用法兰连接,管路设有管夹固定等防震措施。
电器控制系统
对压机的各种信号,限位与压力动作实现程序联锁控制。
电器柜设有集中控制面板,面板上布置有必要的操作按钮和选择开关。
压机操作方式
压机设有点动、半自动操作方式。
滑块行程由行程控制装置可进行调整。
操作面板上的按钮除完成压机的全部动作外,还设有“回程”、“停止”、“急停”等按钮。
保护
压机设有急停按钮,发生异常时按急停按钮,包括电机均停止运行,压机移动按钮站和控制箱均设有急停按钮。
电源:三相380V( 5%),50HZ. 工作环境温度:0~40℃.
龙门液压机|门式压力机参数
项目 | 单位 | YL22-20T | YL22-40T | YL22-63T | YL22-100T |
公称力 | kn | 200 | 400 | 630 | 1000 |
系统压力 | mpa | 25 | 25 | 25 | 25 |
活塞杆行程 | mm | 300 | 300 | 400 | 400 |
开口 | mm | 750 | 750 | 750 | 750 |
顶出力 | mm | / | 50 | / | / |
顶出行程 | mm | 300 | 300 | 400 | 400 |
工作台有效尺寸 | 左右 | mm | 400 | 460 | 500 |
前后 | mm | 360 | 400 | 460 | 500 |
电机功率 | kw | 2.2 | 4 | 4 | 4 |