一、设备实物图
二、概述
1、 DG-180是一台利用铣刀高速运转将多连片方式的PCB板按预先编辑好的路径分割的 设备。取代了人工折断、C-CUT或PUSH的切割瑕疵,提高产品质量,减少报废率,本机采用人机界面WindowsXP作业系统,简明而人性化的界面设计,自动切割路径校正系统,高像素CCD程序制作及区块程序和单步程序编辑及修改,单工作台的PCB的上下料装置。
2、配置高像素CCD放大镜头,辅助程序示教及编辑功能,精度更高更精确,图像清晰。自动MARK点定位校正系统,移动路径有实时显示和模凝路线跟踪,显示一目了然,自动对立校正功能,切割精度更高,PCB低要在3mm之内的范围内放偏,机器视觉都可以进行自动路线校正,放宽了操作员在放板时精度的要求,大大提高了工作效率。
3、刀具寿命监测,铣刀切割一定距离后会自动上升和下降至另一段未切割的刀刃位置,上下距离及次数可根据刀刃长度设定,及延长铣刀寿命。
4、透明的安全门设计,使加工过程一目了然,开门有急停减速50%运行的两种方式供不同的客户选择,急停是预防加工时的意外,提供一个安全检查的操作环境。减速50%是为了在做程序的时候方便编程人员对加工过程的监视。
三、功能介绍
1、机器为落地式。体积尽量小巧,为桌上型分板机,外观尺寸长850*宽700*高1300mm
2、有下集尘功能,配备马达式抽尘系统
3、加工精度0.01mm,切割精度0.05mm
4、切割方式,点直线,圆弧插补,重复切割机等均与我司自产标准机型PCB-360相同。
5、切割角度,我们的分板机曲线切割也是按照国际上均采用下垂直90度角的方式滑动沿线 切割,具体垂 直偏差不超过2度角,路线偏差在0.1mm范围内。
6、切割点可以是长度不限的邮票孔,径向连点等,只要是宽度超过1mm,元件间距超过1.3mm 的均可有效 切割(能够垂直下在不小于0.8mm左旋铣刀位置的平面或断面的PCB)。
7、自动MARK点定位校正系统,移动路径有实时显示和模拟路线跟踪,显示一目了然,自动对位校正功能, 切割精度更高,PCB只要在3mm之内的范围内放偏,机器视觉都可以进行自动路线校正,放宽了操作员在 放板时精度的要求,大大提高了工作效率
8、大功率进口风机制作的吸尘器和10V的高电压静电消除装置,吸尘效果更加理想,噪声更小。
9、实时断刀检测并报警提示,并配置切割时间设定,到达设定值时,刀头自动换取下一段进行切割(下降 到下一段刀刃),共可3段设定;铣刀磨损检测百分比显示数值。
四、技术参数
定位精度:±0.02mm
伺服控制:3维插补,伺服马达,闭环控制
控制主机:ADLINK工控
Mark点寻找,自动OFFSET补偿
切割功能:直线,点,圆,圆弧
粉尘处理:静电消除
集尘方式:下集尘和独立集尘
精密皮带轮伺服模组,速度快,震动少
独立双工作台,气缸推动,当需要切割的电路板太大时,可合成一个工作台使用
压缩空气气源:5 PSI
吸尘机抽气口连接:直径150mm
电主轴切割:20000-40000 Rpm,转速可调
铣刀可选尺寸:0.8-3mm
五、规格:
1. |
工作台面积 Working platform area |
X400mm×Y650mm,,Z轴60mm |
2 |
最大可切割PCB面积 |
320mm*530mm |
2. |
XYZ行程 XYZ stroke |
480mm×680mm×60mm |
3. |
导轨/丝杆 Sliding track/guide screw |
台湾HBI丝杆 |
4. |
定位精度 Positioning accuracy |
±0.01mm |
5. |
伺服系统 Server system |
雷赛伺服电机 Imported Panasonic servomotor |
6. |
主轴功率 Main axis power |
高速变频电机(220W) High variable frequency motor(400W) |
7. |
主轴转速 Main axis rotary speed |
2000~45000rpm/min可调 |
8. |
主轴刀具直径 Main axis cutter |
0.8~3mm |
9. |
控制主机 Mainengine control |
ADLINK工控 ADLINK Industrial control |
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