注塑速度的比例控制已经被注塑机制造商广泛采用。虽然电脑控制注塑速度分段控制系统早已存在，但由于相关的资料有限，这种机器设置的优势很少得到发挥。本文将系统的说明应用多段速度注塑的优点，并概括地介绍其在短射、困气、缩水等制品缺陷上的用途。

射胶速度与制品质量的密切关系使它成为注塑成型的关键参数。通过确定填充速度分段的开始、中间、终了, 并实现一个设置点到另一个设置点的光滑过渡，可以稳定的熔体表面速度以制造出期望的分子取问及的内应力。

我们建议采用以下这种速度分段原则：

1）流体表面的速度应该是常数。

2）应采用快速射胶防止射胶过程中熔体冻结。

3）射胶速度设置应考虑到在临界区域（如流道）快速充填的同时在入水口位减慢速度。

4）射胶速度应该模腔填满后立即停止以防止出现过填充、飞边及残余应力。  

设定速度分段的依据必须考虑到模具的几何形状、其它流动限制和不稳定因素。速度的设定必须对注塑工艺和材料知识有较清楚的认识，否则，制品品质将难以控制。因为熔体流速难以直接测量,可以通过测量螺杆前进速度，或型腔压力间接推算出（确定止逆阀没有泄漏）。 

材料特性是非常重要的，因为聚合物可能由于应力不同而降解，增加模塑温度可能导致剧烈氧化和化学结构的降解，但同时由剪切引起的降解变小，因为高温降低了材料的粘度，减少了剪切应力。无疑，多段射胶速度对成型诸如PC、POM、UPVC等对热敏感的材料及它们的调配料很有帮助。 

模具的几何形状也是决定因素：薄壁处需要的速度；厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲线以避免出现缺陷；为了零件质量符合标准，注塑速度设置应熔体前锋流速不变。

熔体流动速度是非常重要的，因为它会影响零件中的分子排列方向及表面状态；当熔体前方到达交叉区域结构时，应该减速；对于辐射状扩散的复杂模具，应熔体通过量均衡地增加；长流道必须快速填充以减少熔体前锋的冷却，但高粘度的材料,如PC是例外情况，因为太快的速度会将冷料通过入水口带入型腔。