石墨坩埚，也称为石墨锅，是指由石墨或粘土或二氧化硅和蜡制成的一种坩埚。石墨坩埚，主要用于冶炼有色金属，例如铜，黄铜，金，银，锌和铅及其合金。

      石墨具有耐高温，导热性强，耐腐蚀性能好，使用寿命长的特点。在高温使用过程中，热膨胀系数小，并且对淬火和快速加热具有一定的抗应变性。它对酸性和碱性溶液具有很强的耐腐蚀性，化学稳定性极好，并且在冶炼过程中不参与任何化学反应。

石墨坩埚的内壁是光滑的，熔融的金属液体不易泄漏并粘附在坩埚的内壁上，因此金属液体具有良好的流动性和可铸造性，并且适于铸造各种模具。由于上述优异的性能，石墨坩埚被广泛用于合金工具钢的熔炼以及有色金属及其合金的熔炼中。

      成型方法：

石墨坩埚的制造过程可分为三种：手工成型，旋转成型和压缩成型。坩埚的质量与成型工艺有重要关系。成型方法决定了坩埚主体的结构，密度，孔隙率和机械强度。

1.手工成型用于特殊形状的坩埚，不能用于旋转成型和压缩成型。一些特殊形状的搪瓷可以通过旋转模塑和手工模塑的组合来形成。

2.旋转成型由旋转器驱动，以驱动模具，并使用内刀挤出泥浆以完成成型。

3.压缩成型是将油压，水压或气压等压力设备作为动能的应用，钢模用于塑料成型。与旋转模塑法相比，它具有工艺简单，生产周期短，产量和效率高，劳动强度低，模塑水分少，收缩率和孔隙率低，产品质量高和密度高的优点。