金属冶炼除尘系统 冶炼布袋除尘器 钢铁厂除尘器 脉冲袋式除尘器所采用的除尘器特点

分室离线连续脉冲清灰，解决周期长，二次吸附等问题。

脉冲气源处理，解决结露问题。

大沉降室，降低除尘器结构阻力。

中进风形式，使滤袋负载均匀，延长滤袋的平均使用寿命。

（1）过滤风速的确定

选择合理的过滤风速是确定除尘器结构的重要参数之一，影响至关重大。国内同类除尘器在应用上，片面追求投资少，占地省，而照搬国外的工艺经验选择高达2.0～2.5m/min的过滤风速，不考滤国产滤料的应用极限和工作点，其结果导致滤袋寿命急剧下降和“高阻症”的出现，系统风量在短期内很快下降，运行成本上升和达不到除尘效果。

（2）金属冶炼除尘系统 冶炼布袋除尘器 钢铁厂除尘器 脉冲袋式除尘器离线清灰

离线清灰是避免粉尘二次吸附的有效手段，可大大提高清灰效率。其中，除尘器净化仓设计成小单室，清灰系统运行时，仅有一室参与离线清灰，闭掉一个室的过滤面积对整个系统基本无影响。可使除尘器长期稳定运行。

金属冶炼除尘系统 冶炼布袋除尘器 钢铁厂除尘器 脉冲袋式除尘器系统工艺

系统工艺着重考滤以上几个方面：

（1）根据电炉烟气捕集的条件确定工艺流程并使工艺短程化

（2）系统低阻化

（3）优化系统与风机、电机的匹配性，提率。

（4）在满足总图布置的前提下，使设备布局更加合理。

统工艺特征：“低阻、中温、大流量”

其目的是：

（1）在消耗能量底的前提下，获得较大的处理风量，的捕集效果。

（2）在同样的处理风量下，尽可能混入冷风，保证烟气温度在50℃～100℃之间，既不能烧毁滤袋，又不能减少运行能耗。

（3）在同样的处理风量的情况下，优化管道设计，降低系统阻力。

温度控制

金属冶炼除尘系统 冶炼布袋除尘器 钢铁厂除尘器 脉冲袋式除尘器允许工作温度上限为120℃（瞬）。高于120℃温度烟气进入除尘器将会烧毁布袋，冶金行业的生产过程中产生的烟气一般应在1500℃，因此入除尘器的烟气温度必须受到控制。采用野风阀的形式来控制烟气温度常用而简单有效的方法。