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高频热熔焊机工作原理
本机采用电磁感应加热原理，通过非接触感应加热，使感应垫片瞬间产生热量熔化，牢牢地粘贴在被防水板上，以达到焊接之目的。
高频热熔焊机性能特点cm03
本机采用手持感应头作移动焊接作业，进行了加大的改进，并增加了过流、过热保护电路cm03，触摸面板使操作更方便、更简单，产品稳定性、使用寿命有较大的提高。
高频热熔焊机主要技术参数
1、额定电压：AC 220V（不允许在高于250V或低于170V时使用）
2、输出功率：4000W可调
3、工作频率：50Hz（±20%）
4、静态功耗：≤0.1A49 156*681*863*07
5、Z大允许电源电流：＜4A（500C 7A）
7、工作环境温度：25-45（℃）
7、相对空气湿度：≤95℃
8、相对海拔高度：≤3000m
9、焊接直径：φ20-φ90（mm）
10、适用膜材：专用感应垫片、铁铝网感应垫片
11、外形尺寸：V（mm）
12、外壳防护等级：IP21
13、安全标准：GB115578-1997
14、重量：7Kg
热熔对接机中无论是手动型，还是液压型，加热板和铣刀是必须的，不同的是前者依靠人工操控， 后者由液压系统提供动力，实现液压自动控制，尤其对于口径较大的管道，在铣、加热和冷却时都需要很大的压力，人力一般很难做到。整个对接过程大致可以分为：放、铣、热、冷几个步骤，下面用 图片的方式给大家演示下：
整个焊接工艺的主要过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上 处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制在一定范围，在有限的流动中实现 “ 熔后焊接 ” 。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、 压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊，要根据一般的规律和各自采用材料的特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后 ，确定各品种规格的工艺规程，按规定的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。
（ 1 ）管材固定
把管材固定在机架上，中间留出 5-8 厘米的距离。
（ 2 ）管材铣削
将铣刀放入机架，适当调整切削压力对管材端面进行切削。待形成连续切割后缓慢减小切削压力，并撤出铣刀，以保证管材端面光滑平整。
（ 3 ）管材加热
加热板待恒温后放入机架对管材端面进行加热，并根据管径及环境温度来调整加热时间及压力。
（ 4 ）管材焊接及冷却
管端加热后迅速将加热板移开，然后立即将管材对接，并根据管径的不同进行对接压力调整。
（ 5 ）完成
当焊口温度降到与环境一致时，将管材自焊接机上移开。完全的接口强度可达到甚至超过本身的强度。
