东莞市国威自动化设备有限公司
本机采用电磁感应加热原理，通过非接触感应加热，使感应垫片瞬间产生热量熔化，牢牢地粘贴在被防水板上，以达到焊接之目的。
高频热熔焊机性能特点cm03
本机采用手持感应头作移动焊接作业，进行了加大的改进，并增加了过流、过热保护电路cm03，触摸面板使操作更方便、更简单，产品稳定性、使用寿命有较大的提高。
高频热熔焊机主要技术参数
1、额定电压：AC 220V（不允许在高于250V或低于170V时使用）
2、输出功率：4000W可调
3、工作频率：50Hz（±20%）
4、静态功耗：≤0.1A49 156*681*863*07
5、Z大允许电源电流：＜4A（500C 7A）
7、工作环境温度：25-45（℃）
7、相对空气湿度：≤95℃
8、相对海拔高度：≤3000m
9、焊接直径：φ20-φ90（mm）
10、适用膜材：专用感应垫片、铁铝网感应垫片
11、外形尺寸：V（mm）
12、外壳防护等级：IP21
13、安全标准：GB115578-1997
14、重量：7Kg
整个焊接工艺的主要过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上 处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制在一定范围，在有限的流动中实现 “ 熔后焊接 ” 。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、 压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊，要根据一般的规律和各自采用材料的特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后 ，确定各品种规格的工艺规程，按规定的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。
高频热熔焊机使用注意事项
1、本机使用过程中，操作人员要经常注意感应头的温升情况，如手感过热烫手（80℃）时应停止焊接操作，使感应头自然冷却或用电扇对准感应板强制快速冷却，使感应头温度下降至室温（25℃）时再 开始焊接操作，以免感应板的温度过高而损坏。
2、本机在焊接工作时，应根据被封物口径的大小，不同的材料，选择相应的封口物与感应 头之间的间隔距离和加热时间，以尽可能均衡。降低焊接电源。延长设备使用寿命。
3、当输入电源电压高于250V或低于170V时（面板电压显示屏中显示值）应停止焊接操作，待电源电压恢复正常后或者加装自动稳压器，再进行焊接。
4、过流保护功能启动，感应工作无效，此时应适当增加感应头与被封物之间的间隔距离，以降低电流。
5、当面板上过热警告黄灯亮时，表示机内主要元器件温度过高，热保护功能启动，感应输出自动停止，待温度下降（不要关闭整机电源），黄色指示灯熄灭后，才可开始焊接工作。
7、本机不适宜对封口直径小于20mm和大于100mm的物体进行焊接作业。
7、本机在使用过程中应保持良好的通风环境，不能堵塞机箱的各通风口。
8、在焊接作业时，被封物的中心应对准感应头的中心位置，以保证封口质量。
热熔机工作中问题的解析
热熔后柱头过小
(1) ，温度过低
比较明显的现象是一切都按要求去做了，可在热熔结束之后，通过观察可以看到柱头较小，组件之间比较松垮，甚至能把它们之间分开。如果此时去观察温控器，可以从温控器显示屏上端看到实际 温度并未达到设置的温度。
解决方法是：先看热电偶开关是否处于开启状态，如果没有，先把热电偶开关打开。接着要做的是耐心等待实际温度达到设置的温度，然后才能进行热熔。
(2) ，热熔头和热熔柱不成直线关系
热熔结束之后，拿起结构组件可以看到，热熔柱仅有部分被热熔，从外观形态上看，似乎热熔柱有被强迫压弯的嫌疑。与温度过低不同的是结构组件间非常的牢固。
解决方法是：再重新放置一个装配ＯＫ的结构组件，如果热熔后是正常的，说明先前放置的不到位。如果仍是原样，则需进行调试或对夹具重新进行。
(3) ，热熔时间过短
当按下启动按钮后，发现结构组件出现错位，偏斜等现象，按下急停按钮，由于夹具基座与限位柱的撞击使得结构组件又恢复到正常的状态，此时拔起急停按钮，热熔机继续进行热熔。待热熔结束 之后观察，可以看到热熔柱柱头较小。原因是下压及热熔时间分为了两部分：急停和下压及热熔，由此可知热熔时间不足。
解决方法是：放在热熔夹具内，进行再次的热熔。
