东莞市国威自动化设备有限公司
将本机在工作台上放稳，接通电源（220V，插座能承受10A以上电流）打开电源开关，此时控制面板上焊接电流、焊接时间数码管亮，此时显示的电流数值为当前输出焊接电流值。
此时操作人员应根据被封物的要求，调整焊接时间和焊接电流值试焊操作。
调整电流值和时间时，先选择功能按键，再旋动调节旋钮，根据指示增大或减小数值，Z后按下确定键以保存数值。
被焊物应基本上对准感应头中心，偏差不得超过1/3直径。根据被焊物直径调整封口时间试焊，把已上感应垫片放在感应头下，按感应头上端的按钮，此时面板上热封时间呈倒计时变化，特回复至调定值 时，焊接完成。
如看似封牢，但用手轻拉防水板即掉可能是热封时间不够或防水板的材质不一致，调整热封时间或更换不同材质的感应膜。
如防水板发皱，熔化明显，说明热封时间过长，适当减短热封时间。
直至符合要求后，开始正常封口，如输入电压没有变化，请不要再调整时间。
本机机箱带高压电，非专业人员不得随意打开机箱后盖，以防触电，发生安全事故。
开箱后应检查外壳有否明显的碰撞痕迹。根据装箱清单，核对有关技术文件和随机附件是否安全，如有差错，请在7天内与当地经销商联系。
本机质量保修期即从购机即日起为12个月。本公司长期有偿提供修理和易损件。零配件供应服务。
限位柱的调整
当热熔头和热熔柱没有完全垂直成直线时，且热熔结束时从热熔夹具内可以看到热熔柱仅被热熔靠近或远离限位柱方向的部分。此时可通过调整限位柱达到热熔柱被完全热熔的目的。
由操作热熔机位置看限位柱，顺时针方向旋转限位柱，热熔时行程变大，适用于调整热熔柱仅被热熔靠近限位柱方向的部分；逆时针方向旋转限位柱，热熔时行程变小，适用于调整热熔柱仅被热熔远离 限位柱方向的部分。
调整量以实际效果为佳。
压胶柱式机型功能特点:
1.恒温式加热。2.压头结构水平可调,调试方便.3.使用进口精密导轨平行进出送料工作,双直线轴承辅助压接,确保生产品质。4.数显时间控制器控制压接时间,超宽时间可调.5.用于各类塑胶件的柱 子热熔接.6.压头行程可调,适用于不同高度的塑胶柱子热熔接.7.主要用于手机,电器,显示器及各种电子产品的塑胶热熔接.
有效工作行程:50mm、压力范围:1-28.4kgf、时间范围:1S-99H、生产效率:200-250PCS/H、压头发热面积：60*80mm、压头精度:±0.01mm、温度范围：常温-399度、温度精度:±3度、产品尺 寸:200X200mm、功率:0.6KW、热电偶:K型、总质量:25KG、外型尺寸：L350mm*W400mm*H500mm.
热熔后结构组件分离
(1) ，由于夹具基座与限位柱的撞击，使得结构组件分离
在清醒的状态下，把装配ＯＫ的结构组件放入夹具内，待热熔结束后可以看到结构组件是分离的。如果我们从结构组件放入夹具内，看到热熔结束，可以发现当夹具基座与限位柱贴近时，明显的撞 击使得在热熔前已让结构组件分离。自然而然在热熔后也是分离的。
解决方法是：先看进程的实际运行时间与设置时间是否相协调，如果后者大于前者，可直接对限流器进行调整，使进程的速度变缓；如果两者相当，先对进程时间进行重新设置，再对限流器进行调 整，实际效果以撞击后结构组件不分离为佳。
(2) ，结构组件装配不到位
特别在上夜班人比较困时，自我感觉装配的非常好，可热熔之后却发现结构组件是分离的。旁人能很清楚的看到，热熔机操作者只是本能的从事装配－热熔－取出这一循环过程，至于是否装配到位 并没有清醒的认识。也就是说，此时的热熔机操作员只要一装配了，不管是否装配ＯＫ就放入夹具内进行热熔，这岂有热熔后结构组件不分离的道理！可以想一下：自我感觉放下去的都是热熔ＯＫ的产 品，怎会从下工位拿回那么多的热熔坏的结构组件呢？
解决方法是：待人清醒后再从事热熔机的操作。
(3) ，热熔柱过细过短
即使一切都是按照正常的操作规范来做，可待热熔结束之后，从热熔夹具内拿出结构组件时，还是发现结构组件是分离的。如果对热熔过程进行全程的观察，可以发现在热熔结束之后，从夹具内尚 未取出结构组件时，它们的装配是非常到位的，只是热熔柱头不足以起固定作用，取出后也就自然的分离了。
解决方法是：在没有不良作用的影响下，尽可能的降低热熔头的高度，或者，更换尖端面的热熔头，目的是尽可能的增加热熔柱的柱头，使结构组件间固定的比较牢固。
