东莞市国威自动化设备有限公司
热熔机工作原理
利用电热熔化原理，准确控制温度变化，配合机械装置来达到产品熔接，特别适合不易熔接，形状不规则较大型的产品。应用于塑胶熔接、埋植螺母、铆接
超声波熔接机的组成
1、超声波焊接机主要由如下几个部分组成：气动部分、发生器、换能器部分、程序控制部分。
2、气动部分主要作用是在加工过程中完成加压、保压等压力工作需要。
3、发生器主要作用是将工频50HZ的电源利用电子线路转化成高频（例如20KHZ）的高压电波
4、换能器部分是将发生器产生的高压电波转换成机械振动，经过传递、放大、达到加工表面。
5、程序控制部分控制整部机器的工作流程，做到一致的加工效果。
热熔机的使用
把装配ＯＫ的结构组件放入热熔夹具内，放置之后不需用力按压，以防热熔结束之后较难取出。此时只需保证在热熔机启动之前装配ＯＫ的结构组件没有出现错位，偏斜等情况。按下启动按钮，待热熔 结束之后，检查热熔程度是否满足品质要求，如果出现了问题，则根据实际情况作出相应的调试。
热熔夹具的
(1) ，把气压表上端的组套拨离气压表方向，拨离之后可以看到气压表显示的压力为零。
(2) ，把装配ＯＫ的结构组件放入夹具内，并把夹具放在夹具基座的居中位置，再用手推动夹具基座与限位柱相靠。
(3) ，旋转热熔机框架上方的调节手柄，使热熔头缓缓下落直至热熔头和热熔柱相靠。
(4) ，根据实际情况对热熔夹具做相应的调整，以热熔头完全压在热熔柱正上方为此。
(5) ，用快速凝固胶涂在夹具和夹具基座相贴的边缘位置，使夹具牢牢的固定在基座上，或者用螺丝对夹具进行固定。
(6) ，抓住热熔头的导位柱上方并向上用力，使热熔头上升到有气压情况下的正常位置。把热熔夹具基座拉到起始位置。
(7) ，把气压表上方的组套拨向气压表方向，由于气压的作用存在，可以松开抓住热熔头导位柱上方的手。
(8) ，取出热熔夹具内的结构组件，再重新放置一个。按下热熔机启动按钮，待热熔结束之后，查看热熔柱。可根据热熔头调节手柄的旋转，改变热熔后热熔柱的高度。
（ 1 ）管材固定
把管材固定在机架上，中间留出 5-8 厘米的距离。
（ 2 ）管材铣削
将铣刀放入机架，适当调整切削压力对管材端面进行切削。待形成连续切割后缓慢减小切削压力，并撤出铣刀，以保证管材端面光滑平整。
（ 3 ）管材加热
加热板待恒温后放入机架对管材端面进行加热，并根据管径及环境温度来调整加热时间及压力。
（ 4 ）管材焊接及冷却
管端加热后迅速将加热板移开，然后立即将管材对接，并根据管径的不同进行对接压力调整。
（ 5 ）完成
当焊口温度降到与环境一致时，将管材自焊接机上移开。完全的接口强度可达到甚至超过本身的强度。
PE 热熔机焊接全过程
设备工艺特点：
热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流状态后，移开加热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。在加热对前，需要将待 焊管道的两端口进行铣削，这样一是为使焊接面更加平整、二是为去掉端口表面的塑料氧化层使得同分子熔融更。
