东莞市国威自动化设备有限公司
整个焊接工艺的主要过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上 处于粘流态的材料有流动也有扩散,流动太大不利于扩散和缠结,所以要把流动限制在一定范围,在有限的流动中实现 “ 熔后焊接 ” 。因此,对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、 压力三参数,要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑,才能实现可靠的熔焊,要根据一般的规律和各自采用材料的特性进行试验,评价熔接质量,达到系统标准后 ,确定各品种规格的工艺规程,按规定的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。
四柱热熔机功能特点:1.恒温式加热。2.压头结构水平可调,调试方便.3.低功耗发热升温,数显温控器 控制温度,使温差不超过±3度。4.使用采用四柱导向辅助压接,确保生产品质。5.数显时间控制器控制压接时间,超宽时间可调.6.整机设计紧凑合理、外型美观、占地面积小、生产效率高等特点。 7.用于各类塑胶件的柱子热熔接.8.压头行程可调,适用于不同高度的塑胶柱子热熔接.9.主要用于手机,电器,显示器及各种电子产品的塑胶热熔接.
技术参数:
操作模式:半自动压头模式:恒温热压有效工作行程:150mm压力范围:1-28.4kgf时间范围:1S-99H生产效率:200-250PCS/H压头发热面积:200*200mm温度范围:常温-399度温度精度:±3度产品尺 寸:200X200mm功率:0.6KW热电偶:K型总质量:35KG外型尺寸:L450mm*W500mm*H600mm.
热熔机的使用
把装配OK的结构组件放入热熔夹具内,放置之后不需用力按压,以防热熔结束之后较难取出。此时只需保证在热熔机启动之前装配OK的结构组件没有出现错位,偏斜等情况。按下启动按钮,待热熔 结束之后,检查热熔程度是否满足品质要求,如果出现了问题,则根据实际情况作出相应的调试。
热熔夹具的
(1) ,把气压表上端的组套拨离气压表方向,拨离之后可以看到气压表显示的压力为零。
(2) ,把装配OK的结构组件放入夹具内,并把夹具放在夹具基座的居中位置,再用手推动夹具基座与限位柱相靠。
(3) ,旋转热熔机框架上方的调节手柄,使热熔头缓缓下落直至热熔头和热熔柱相靠。
(4) ,根据实际情况对热熔夹具做相应的调整,以热熔头完全压在热熔柱正上方为此。
(5) ,用快速凝固胶涂在夹具和夹具基座相贴的边缘位置,使夹具牢牢的固定在基座上,或者用螺丝对夹具进行固定。
(6) ,抓住热熔头的导位柱上方并向上用力,使热熔头上升到有气压情况下的正常位置。把热熔夹具基座拉到起始位置。
(7) ,把气压表上方的组套拨向气压表方向,由于气压的作用存在,可以松开抓住热熔头导位柱上方的手。
(8) ,取出热熔夹具内的结构组件,再重新放置一个。按下热熔机启动按钮,待热熔结束之后,查看热熔柱。可根据热熔头调节手柄的旋转,改变热熔后热熔柱的高度。
热熔机采用电加热方式,运动平稳,控制,通过热熔头传递热量到塑料件,热压变型达到所需效 果。本设备采用抽板式结构,由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面。使其表面熔融,然后将加热板迅速退出,上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体。整机为框架形 式,由上模板、下模板、热模板三大块板组成,并配有热模、上下塑料冷模,动作方式为气动控制。主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。可根据不同塑件大小设定加热功率和模具尺寸实 现多种塑胶工件焊接,操作简单,使用方便。加热板由上下两块组成,用电热管对其加热。本机共设两只温度控制器分别控制上下模温度。 超声波机械焊接时可根据焊接时的实际需要在0~600℃范围内 自行设定。本设备控制方式可分为手动和自动两种控制,手动为单件动作,主要用于机构和模具的调试,手动调试好以后,生产时调整到自动。自动控制系统采用可编程控制器(plc)和触模屏人机界面 来控制,各气缸运动为气压推动,操作简便、性能可靠、尺寸紧凑,提高生产效率和质量。