东莞市国威自动化设备有限公司
1.恒温式加热.2.两段下压行程设计,每段停留时间单独可调3.低功耗发热升温，欧姆龙数显温控器控制温度，使温差不超过±3度.4.采用四柱导向辅助压接,确保生产品质.5.数显时间控制器控 制压接及预热时间,超宽时间可调.6.采用松下PLC控制整机动作,工作稳定.7.增加油压缓冲器,使气缸下压平稳安静.8.主要用于手机,电器,显示器,运动器材及各种电子产品中的螺母值入.
技术参数：
操作模式:全自动、压头模式：恒温热压、压头工作行程:300mm、气源压力范围:0-6kgf/cm²、压头输出压力:100KG、热压时间范围:1S-999H可调、生产效率:400-650PCS/H、温度范围：常温至 399度、温度精度:±3度、产品尺寸:200X200mm、功率:1.8KW、热电偶:K型、总质量:60KG外型尺寸：L600mm*W500mm*H1700mm
限流器的调整
限流器是用来控制气流量大小的。气流量大，热熔周期内相应的行程的速度就高，用时就小；反之，热熔周期内相应的行程的速度就低，用时就大。
限流器和各行程间的对应关系：如果把限流器看作是线段上的一个端点，那么热熔机上的四个限流器就组成了两条线段。各行程的运行方向，可以看作是由相应的线段的一个端点指向另一个端点，那么 所指的那个端点就是控制该行程的限流器。
在调整限流器时，先松开调节螺丝上的锁丝。以面向限流器调节螺丝端面而言，顺时针方向旋转，气流量变小，相应的行程速度变缓；反之，气流量变大，相应的行程速度变快。调整后要拧紧锁丝，防 止由于调节螺丝的震动而改变气流量。
值得注意的是当气流量调小时，要看对应的行程的时间是否与之相协调。如果还没走完行程时间就已用完，要把行程时间调大。
热熔头高低的调整
站立在热熔机操作的位置，俯瞰调节手柄，顺时针方向旋转，热熔头上升；逆时针方向旋转，热熔头下降。
在调整前，需先松开框架两侧的锁丝，否则旋转不动，或者旋转困难；调整后，要拧紧锁丝，防止一不小心转动了手柄而改变热熔头的高度。
热熔机应用范围
电脑键盘、计算机、电话机、汽车灯、户外冰箱、门板、吸尘器、洗衣机平衡图、洞洞球、CD盒、韵律舞踏板、水密气密、高强度的产品。
热熔机是由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面，使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，将上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体的仪器。
整机为框架形式，由上模板、下模板、热模板三大块板组成，并配有热模、上下塑料冷模，动作方式为气动控制及手动形式。主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。
热熔后结构组件分离
(1) ，由于夹具基座与限位柱的撞击，使得结构组件分离
在清醒的状态下，把装配ＯＫ的结构组件放入夹具内，待热熔结束后可以看到结构组件是分离的。如果我们从结构组件放入夹具内，看到热熔结束，可以发现当夹具基座与限位柱贴近时，明显的撞 击使得在热熔前已让结构组件分离。自然而然在热熔后也是分离的。
解决方法是：先看进程的实际运行时间与设置时间是否相协调，如果后者大于前者，可直接对限流器进行调整，使进程的速度变缓；如果两者相当，先对进程时间进行重新设置，再对限流器进行调 整，实际效果以撞击后结构组件不分离为佳。
(2) ，结构组件装配不到位
特别在上夜班人比较困时，自我感觉装配的非常好，可热熔之后却发现结构组件是分离的。旁人能很清楚的看到，热熔机操作者只是本能的从事装配－热熔－取出这一循环过程，至于是否装配到位 并没有清醒的认识。也就是说，此时的热熔机操作员只要一装配了，不管是否装配ＯＫ就放入夹具内进行热熔，这岂有热熔后结构组件不分离的道理！可以想一下：自我感觉放下去的都是热熔ＯＫ的产 品，怎会从下工位拿回那么多的热熔坏的结构组件呢？
解决方法是：待人清醒后再从事热熔机的操作。
(3) ，热熔柱过细过短
即使一切都是按照正常的操作规范来做，可待热熔结束之后，从热熔夹具内拿出结构组件时，还是发现结构组件是分离的。如果对热熔过程进行全程的观察，可以发现在热熔结束之后，从夹具内尚 未取出结构组件时，它们的装配是非常到位的，只是热熔柱头不足以起固定作用，取出后也就自然的分离了。
解决方法是：在没有不良作用的影响下，尽可能的降低热熔头的高度，或者，更换尖端面的热熔头，目的是尽可能的增加热熔柱的柱头，使结构组件间固定的比较牢固。
