1、病死畜禽收集与暂存：病死动物由专用运输车辆运送至处理厂区，自卸车将原料卸货到密闭的大型原料仓，卸车完毕后，用消毒清洗器对车辆进行消毒清洗处理。

2、碎化处理：通过螺旋输送设备将物料输送入预碎机内，物料在密闭的环境下被破碎成直径50mm左右的肉块。

3、物料输送：破碎后的物料由输料泵经密闭管道输送至化制罐内，此过程全程密闭、自动化完成。该输料方式，较目前国际通行的绞龙螺旋输料方式，具有速度快、残留小、易清洗、不产生恶臭气味等诸多优点，

4、化制、灭菌、干燥：物料加装完毕，关闭进料口，启动加热装置，罐内温度和压力达到预设值后，保持30分钟（欧美灭菌标准，也可根据不同物料调整压力和温度），后排空泄压进入干燥阶段，采用低温真空干燥的方式，干燥2－3小时（可调整）后，得到含水量降至12的肉骨粉。

5、出渣、出油：干化机出来的含油肉骨粉进行榨油脱脂，得到成品肉骨粉和油，油可以用作工业用油，骨粉可以作为有机肥的原料。

6、废气处理：废气先经过除尘器除尘，除掉废气中的细小颗粒，然后通过冷凝器降温后进行一级除臭，之后进入洗涤塔进行喷淋洗涤，最后经过生物废气处理池处理后达标排放。

6、节约能源：无害化处理设备采用新的设计方案，可循环使用，节约了能源，降低了使用成本，同时提高了产量。