产品介绍：

         QD-BBS防潮防凝露密封剂是采用高分子矩阵技术研制而成的一种高活性化学物质，AB二组份现场搅拌混合后可快速自流平，随后膨胀固化成型形成密闭体。适用于：高低压开关柜、箱式变电站、电缆分支箱、开闭所、环网柜、美式箱变、端子箱、风力箱变、光伏箱变、高铁专用箱变及其它电力设备电缆室进出防凝露封堵，完全阻断凝露湿气源头，具有防潮、防火、防腐蚀、阻燃、环保、耐老化等；根治凝露产生以及小动物进入电柜产生电力安全隐患。

 

产品特点 ：

       自流平、膨胀、密封，施工方便；    

       防火防潮防小动物：固化后形成外硬内软密闭体，闭孔率达99%，完全隔离水汽，并能防止小动物进入电柜内部。    

       发泡后体积膨胀到原来的6到7倍，密度仅为0.2g/㎝3。

       隔热性能好，有郊防止电缆沟水气的温度影响配电柜里的温度变化。  

       易扩容，方便二次施工，固化后形成固体外硬内柔，增容时易扩容开孔方便，无需专用工具。

       粘结强度高，与PE/混凝土和钢板都有良好的粘结效果。

             

       阻燃：FVO级。       

       不含卤素。

       寿命长：20年以上。

       反应温度小于50℃，不损害电缆。

       适用温度-30℃-90℃     

       组料保持期长12月。

施工过程展示:

 

 

 

施工方法对比

 

	防凝露措施	原理	存在的问题
传统方法1	自动除湿装置	利用温度较低时空气中容纳的水分减少，多余的水分就会形成凝露，将凝结的水排出电柜外，保持电柜内部干燥	治标不治本，没有杜绝湿气的来源，而是当湿气来了，再处理，安全隐患大大增加。                                                                             自动除湿装置只能改善局部环境的温湿度，并不能完全达到防凝露的效果。 占空间，耗电，成本高，当自动除湿装置出现故障时，依旧会造成凝露的现象。 不能防止小动物进入电柜。
传统方法2	自动加热装置	方法是在柜体下方的电缆室以及断路器室安装一个铝合金加热器（一般为150W），通过加热提高柜体内部气体温度，降低相对湿度，防止凝露形成。	需要供电电源，对环网柜、分支箱设备需要配置PT供电，非常耗电，成本高。 占空间，当自动加热装置出现故障时，依旧会造成凝露的现象。 不能防止小动物进入电柜。
传统方法3	对预留的出线孔采用钢板铺地，堵料覆盖钢板，最后用绝缘胶板加玻璃胶进行密封；对已通电缆的出线孔，加大对空隙处的封堵，必要时在封堵完毕后采用绝缘胶板加玻璃胶的封堵方式	封堵电缆沟，杜绝水汽主要来源	施工复杂。 密封不严。 不能防止电缆沟水气进入电缆室。
传统方法4	防火泥加防火板之类的材料进行封堵	封堵电缆沟，杜绝水汽主要来源	材料含有卤素，长时间会腐蚀电缆表层  防火泥冬天易开裂，夏天温度高易流挂，无法有效封堵孔洞、隔绝水气。 由于开关柜底部使用国产化防火板易老化、粉末花，使得柜内灰尘很多，底部结厚厚一层灰，易形成污渍。 密封不严，不能防止电缆沟水气进入电缆室。
传统方法5	水泥封堵	封堵电缆沟，杜绝水汽主要来源	密封不严，不能防止电缆沟水气进入缆室。 基本无法进行二次施工。

 

 在配电网设备中，环网柜、开关柜等室外电器柜受潮、形成凝露等危害十分严重，过去采用的除湿器、加热器等有源方法存在各种各样的问题，治标不治本。原始的封堵方法也存在很多问题。我公司提出了一种“无源化”的电力设备防潮防凝露治理方案，电气柜底板及电缆夹层（隧道）采用流动密封技术(BBS)进行气密封堵，可以有效阻止潮气、烟气、毒气与液态水通过。

       这项技术实现了电力设备防潮防凝露“无源”化的要求，从根本上阻断了潮气和凝露产生的根源。 气密性是指电缆或管线在穿越设备底板、墙体、管道等空间时，将电缆周围的孔洞、缝隙进行密封处理，气体无法穿越结构件的密封性能。完好的气密封堵可以有效阻止潮气、烟气、毒气与液态水通过。

       当然良好的密封也杜绝了各类小动物进入电柜产生物理性破坏的可能性……