一、产品简介与用途

该产品X、Y、Z三轴是伺服直联控制半闭环立式加工中心，三轴均为矩形导轨，导轨负载大、跨距宽、精度高，适用于重载，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。可配第四旋转轴，以满足特殊零件的加工要求。

二、主要结构特点

1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁；底座为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构了基础件的高刚性和抗弯减震性能；A型桥跨式立柱及内部网格状筋，有力了Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。

2、X、Y、Z三向导轨均为贴塑矩形导轨，具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性，配合自动强制润滑，提高机床精度寿命；

3、Z向加配重块平衡，主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电机具有失电制动装置；

4、X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压大导程滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，机床的定位精度和同步；

5、采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速可达8000rpm；

6、主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，刀具夹持的精度和寿命；

7、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置，丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；

8、机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、可靠，美观大方；

9、采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；

10、采用台湾专业厂家生产24把圆盘式刀库(选配)或BT40-20把斗笠刀库(选配)，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，刀库的使用寿命；气动驱动，使用方便，路径换刀；

11、采用油水分离装置，可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来，防止冷却液的快速恶化，利于环保；

12、机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。

VMC1160数控加工中心資料

一 二、VMC1160数控加工中心配置

線性導軌系列立式數控銑床、加工中心光機是指：X、Y嚮導軌均為線性導軌副，Z嚮導軌為線性導軌副；無任何電機、電器、電箱及週邊鈑金件的主機。按國際、國內相關標準裝配、檢驗、油漆完工。

1）樹脂砂鑄件。

2）進口滾珠絲杆(臺灣品牌)及臺灣產精密鎖緊螺母。

3）進口滾珠線性導軌（臺灣上銀品牌）。

4）主軸（標配8000rpm）（韓國品牌；臺灣品牌）、主軸電機帶輪及皮帶。

5）臺資打刀缸。

6）油漆：可根據客戶要求（色板）配置，噴塗油漆顏色。

7）絲杆專用進口軸承（德國品牌、日本品牌）。

8）X、Y、Z（下）不銹鋼導軌防護（上海、臺灣品牌）。

9）國產電動潤滑系統。

10）國產冷卻水系統（無：水泵、水箱等）。

11）國產空氣冷卻管線一套（無：空壓機、無油水分離器）。

三、VMC1160数控加工中心配置品牌：

序號	配置	廠家
1	直線滾珠導軌 XZ向重載系列45# Y向重載系列45#	臺灣上銀
2	臺灣產滾珠絲杆4012	臺灣銀泰/上銀
3	精密鎖緊螺母	臺灣
4	皮帶式主軸BT40-150-8000 rpm	臺大、丹铨、罗翌
5	直聯式主軸BT40-150-12000 rpm	臺大、丹铨
6	打刀缸	亚德客/和亚
7	軸承	FAG
8	聯軸器	金桥通
9	X、Y、Z（下）不銹鋼導軌防護	台資 H W
10	電動潤滑系統	河谷
11	冷卻水系統	國產（無水泵、水箱等）
12	空氣冷卻管線一套	國產（無空壓機、油水分離器）
13	機身鑄件	KBR（HT300）
14	斗笠式刀庫BT40-20T	臺灣崗田、德速
15	圓盤式刀庫BT40-24T	臺灣崗田、 德速

四、備註：

1.主軸標配：主軸轉速為8000rpm；主軸轉速為10000rpm、12000rpm、15000rpm，主軸為中心噴水型、環形噴水型、主軸與主軸電機直聯型屬特殊訂貨，訂貨時須專項注明。

2.三向電機必須按照參數選型，否則帶來的後果客戶自行解決。

3.本公司隨時在進行研究改進工作，因此保有隨時更改光機技術參數的權力，變更時恕不另行通知。謝謝！

一VMC1160数控加工中心参数