东莞市国威自动化设备有限公司
新一代自动追频超声波发生器优点，数字超声波发生器适合各种规格超声波焊接设备1、免去手动调频之不便，开机自动检测频率，使用更方便简单;2、内置各种参数电脑数字化，自动补偿式振幅，空载时振幅不大，负荷加重时振幅和功率同步放大，从而有效保护换能器和焊头模具，焊接精度更高；3、功率输出采用数字化无级线性调节，从50%－自由选择输出功率，内部功率放大采用全桥IG模块，超声转换率高，超声功率可达到7200W，可应对各种塑料焊接要求；4、更为先进保护电路，输出音波过载、模具突然破裂超负荷，内置电脑检测电路在极短的时间内切断输出，从而保护内部电路；5、每分钟高达135次的高速切换工作，可适配各种非标自动化塑料焊接设备。6、操作界面可选择中文或者英文，外商采购使用更加方便；7、电箱控制接线非常简单，后面两路插头， ?25mm 2脚的接音波输出，?25mm 4脚的接启动开关和急停开关，插电即可工作；电箱体积更小，适合配合各种超声波焊接设备；
超声波焊接是如何工作的 。
超声波焊接原理是通过超声波发生器将 50/60 赫兹电流转换成 15 、 20 、 30 或 40 千赫兹电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换 成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的调幅器装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部 ，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化。超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜。
一套超声波焊接系统的主要组件包括超声波发生器，换能器 / 调幅器 / 焊头三联组，模具和机架。
超声波熔接后，产品发现毛边或溢料怎么办？
1. 降低压力、减少超音波熔接时间（降低强度标准）。
2. 减少机台功率段数或小功率机台。
3. 降低超音波模具扩大比。
4. 使用超音波机台微调固定。
5. 修改超音波导熔线。
熔接后发现产品尺寸不稳定
1. 增加熔接安全系数（依序由熔接时间、压力、功率）
2. 启用微调固定螺丝（应可控制到 0.02m/m ）
3 检查超音波上模输出能量是否足够（不足时增加段数）。
4 检查治具与产品承受力是否稳合。
5 修改超音波导熔线。
