氧化铁皮粘合剂：

1， 添加量：    【1%-1.5%】

 约1吨粘结剂出80吨氧化铁皮球团。

2，操作方式：

①干粉加入，加水，与物料搅拌压球。

②溶水成胶，浓度以现场设备工艺为基础。

3，检验方式：

①粘度仪检测粘度

②成球率指标

③湿球强度，干球强度。

除尘灰压球配料：氧化铁皮压球可以配加铁屑磨床灰压块或压铁皮球，也可配加，气割渣，钢渣粉，铁屑，除尘灰等炉渣的分容现象表明，溅渣层寿命不仅与中渣的性质有关，更重要的海域溅渣分容过程矿物变化有关。为此适当调整炉渣成分，进一步提高分渣层熔化温度，即便是在熔炉吹炼后期，也能起到保护炉衬的作用，从而为实行永久性炉衬提供条件。渣层是熔渣与炉衬砖在脚踩时间发生化学反应逐渐形成的，机构多少次的溅渣熔化，溅渣的反复循环。由于溅渣表面的分容现象，低熔点矿物诶下路从逛完熔渣所爱溶解。

精轧区氧化铁皮分为水系统铁皮和轧辊生成铁皮。 水系统铁皮是指除鳞水、侧喷水、除尘水等压力不足，水嘴角度、高度不正确或不投入使用、堵塞。在高温下钢带与空气中的氧结合而生成氧化铁皮，不能及时扫射掉而被工作辊压入而生成的氧化铁皮。另外，侧喷水也可以氧化铁皮的生成。 精轧机组的另一种氧化铁皮缺陷是所谓辊生氧化铁皮。F1-F3机架工作辊，在高温、大压下量和骤冷骤热条件下工作，其辊面氧化膜周期承受巨大的交变应力，达到疲劳极限后，氧化膜中微裂纹在裂纹源处产生、扩展。当裂纹达到一定程度时，垂直于辊面的裂纹与平行于辊面的裂纹汇合，在工作辊和热轧带钢之间的强大剪切应力作用下，辊面氧化膜脱落。一方面氧化膜脱落后附着在带钢表面，在后续机架中被压入；另一方面，辊面氧化膜脱落后，辊面变的粗糙，此时辊面凸起的部分对带钢表面产生类似犁沟的作用，钩起的新鲜表面与水和空气接触，形成三次氧化铁皮，在后续中压入。 辊面氧化膜的剥落程度在初期严重，也比较粗糙、以后逐逐渐减轻，直至辊面新的氧化膜最终重新建立。因此在生产中可以看到，三次氧化铁皮产生初期比较严重，以后逐渐减轻甚至消失。 卷取后产生的氧化铁皮 卷取后氧化铁皮转变速度非常快，钢卷刚刚从卷取机出来时，表面呈现白色粉末状条带分布，宽窄不一，十几分钟后转变成深色氧化铁皮，作用机理目前尚不清楚。同一钢卷，出卷取机瞬间和15分钟之后，步进梁上表面生成氧化铁皮，表面形貌的对比非常明显。一般情况下，由于卷取温度低，生成的铁皮层较薄，同时由于卷取形成的钢带表面张力与铁皮生成时的压应力互相抵消，使得氧化铁皮与钢板表面结合非常致密。