保定氧化铁皮粘合剂：

1， 添加量：    【1%-1.5%】

 约1吨粘结剂出80吨氧化铁皮球团。

2，操作方式：

①干粉加入，加水，与物料搅拌压球。

②溶水成胶，浓度以现场设备工艺为基础。

3，检验方式：

①粘度仪检测粘度

②成球率指标

③湿球强度，干球强度。

转炉溅渣炉衬表面镁碳砖中碳被杨花花形成表面脱碳。建设的炉渣像表面脱碳层内部渗透扩散，填充于门滩转凸凹产生产商大七孔内，与周围的氧化镁颗粒形成镶嵌融融的方式形成致密的氧化镁烧结层。在烧结层外冷凝沉浸的坚持层经过反复溶解，逐渐形成一高熔点氧化物主要的结合层。在结合层外继续沉浸的炉渣，起成分进转炉终渣，熔点与转炉终渣解决，在冶炼中将不断被荣是叼，右胫骨建站，也不都昂东北从盆景客户领着结合表面。在采用留渣操作时，兑铁水前首先要加石灰增稠化炉渣，否则会产生兑铁水时发生喷溅。此时操作要谨慎。留渣操作一般是和双渣操作结合来进行的，这样一方面利用双渣法操作时候，含硫量含磷量均不太高的终渣，另一方面可以利用留渣法前期去磷去硫好的特点，来达到较高的全程去除硫磷。

留渣法可以脱磷95%，适合铁水中磷含量高时候应用。单渣法操作简单，效果稳定，有利于自动控制。因此，对于转炉生产自动化程度较高的厂家，当铁水中含硅，含硫，含磷较高时，最好采用铁水预处理和炉外精炼技术。

氧化铁皮造球加入转炉，有很强的化渣和调温作用，大大改善转炉操作条件其中部分公司还掺入磁选钢渣粉进行压球，供转炉使用，不但实现了钢渣短流程利用，而且烧结矿不加入或少加入钢渣粉，还降低了高炉铁水磷高的压力，进一步为转炉冶炼创造了条件，实现了短流程循环利用，优化了原料条件，有利于操作，提高技术指标，降低成本，创造显著的经济效益。一般地转炉煤气电除尘灰含铁量50%以上可以作为优质的炼铁原料进行回收，一 次除尘(设备:蒸发冷却器，作用:除尘、降温)灰(粒度较粗)作为烧结原料，二次除尘(除尘 设备:静电除尘器，作用:除尘降温)灰(粒度较细)一部分作为烧结原料回收利用，一部分作 为竖炉球团原料回收利用。电炉除尘灰的回收有堆积等，然而堆积会造成大量的场地浪费， 并且容易产生粉尘。一般是利用冷压块技术部分回收利用，冷压球团是指将粉状或者粒径 较小的铁精矿和适当粘结剂混合后，加入到相应的设备，使粉末物料在一定的外界压力下 受压后形成具有一定形状、尺寸、密度和强度的块状物料。经过干燥和焙烧处理或者其他方 法处理后使其发生相应的物理化学作用而硬化固结，强度发生相应的改善，所得到的产品 称之为球团矿，如果强度达到一定的标准则可以入炉进行冶炼，用该种方法可以回收冶炼 过程中产生以及烧结过程中产生的粉尘，既可以充分利用资源，又能减少生产成本和环境 污染。