GB4240金属带锯床：

一. 主要用途：本机床应用于切割高度≤400mm、宽度≤400mm的钢胚、铁板、无缝钢管及大型轴类零件，亦可在选取适当的工艺参数后，切割各种黑色或有色金属材料。具有可靠性高、效率高和高刚性等显著特点，可代替昂贵的进口设备。二. 机床的主要特征及参数：1、机床通过机械、电气、液压的配合，自动进刀、切割完毕锯架自动快速上升（即退刀）的功能。 2、进给速度，在给定的范围内，可进行无级调整。 3、液压虎钳夹紧材料，防止锯切短料时不稳抖动造成拉齿。 4、由于其切削刀具，采用进口的、薄片的双金属带锯条，因此，切口窄，耗材少，所需动力小，是中小型企、事业单位切割大型钢胚、一种具有显节材又节能的效率高的切割刀具。 5、结构布局合理，使用维修方便，是中、小型材料锯切效率高节能的理想设备。

关键件的选用：

1.电气：德国施耐德； 2.轴承：日本NACHI轴承； 3.减速机：华宇； 4.液压系统：汉达； 5.油泵：龙头； 6.电机：龙头 。 7.锯条原材料进口德国。 

锯床使用规范：

1、带锯床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能。作业人员应确保充足睡眠，保持精力集中。

 2、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。

 3、除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能铁屑。

 4、根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置。

 5、锯料 大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固。

 6、带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当。

 7、铸铁、铜、铝件不加切写削液，其它均需加写削液。

 8、切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。

 9、切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套操作。

10、每班下班时，必须切断电源，打开防护罩，被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护保养及周围清扫工作。