1、结构简介

新型生物质锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。炉膛左右两侧水冷壁为辐 射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，前后拱采用耐热混凝土整体浇注捣制成型工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。该系列锅炉采用新科研成果，如：拱型管板、螺纹烟管等，解决了锅壳式锅炉的管板裂纹，锅筒下部鼓包、水冷壁爆管、热效率低、出力不足等问题。

2、燃烧过程

燃料自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干馏、着火、燃烬，炉渣落入渣斗，由除渣机排出炉外，烟气在前、后拱间的喉部能形成涡流与空气混合，并加热前拱、着火条件，经拱上部出口烟窗进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过省煤器、除尘器，由引风机引至烟囱排出。

3、生物质锅炉技术特点

（1）采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力。烟管由两回程改为单回程，解决了管板裂纹的难题。

（2）锅筒下部由于布置了上升管排，消 除了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅筒高温区能得到良好的冷却，锅炉锅壳下部鼓包。

（3）采用高 效传热螺纹烟管，获得了强化传热效 果，达到锅炉升温、升压快的特点，提 高了锅炉的热效率。

（4）结构紧凑，与同类型锅炉比较，外形尺寸小，节省锅炉房基建投资

（5）运行稳定、调整方便、出力足。具有负荷能力。

（6）采用螺纹烟管强化传热，提 高了传热系数和热效率，由于烟气在管内有扰动作用，烟管内不易积灰，起到自清扫的作用。

（7）炉膛内采用了耐热混凝土整体浇注的高 效节能炉拱，改 善了煤着火条件，采用了独 立风室，达到了合理布风，使炉膛内形成一个有 利于燃烧的空气动力场，从而扩大了煤种的适应性。

（9）锅炉的炉拱、出口烟窗部分均有除尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下
（10）炉拱喉口处布置有二次风，可以有组织燃料中挥发份与空气混和，促使挥发份在炉膛中充 分燃烧，提 高燃料燃尽效率。

 

生物质颗粒蒸汽锅炉
1.排烟清洁适用于控制严格地区的生产加工使用。产品通过高新技以及常年累计的生产使用经验，合理考究的对炉内结构进行的整合，切实保障在不浪费燃料的前提下提供足的动力保障用户生产。

2.锅炉自控化以及性能高，采用了变频调速系统送料控料，并结合了多点给氧送风，保障燃料燃烧无残余，加以液传感系统和压力控制系统，实现了锅炉无干烧现象，不掉汽，压断火高压减料，使用户在使用过程中的方便快捷.

3.生物质颗粒锅炉使用，可以用于豆制品加工煮浆，土建行业中的混凝土蒸养以及桥梁养护，食用菌领域菌袋，酒厂蒸馏，灭活，馒头坊面品制作，干洗以及餐具清洗蒸汽供给，上汽量充沛稳定，燃料成本低，比燃气燃油能节能百分之五十以上，创业致富的好帮手！

4.安装操作便捷，锅炉出场实现了整体撬装模式，系统以及供水系统已妥善在锅炉保温层内安装落实，用户购买后，可以根据我公司提供的出厂安装按照提示实现自行安装

生物质锅炉特点：

锅炉在结构设计上，相对传统锅炉炉膛空间较大，同时布置合理的二次风，生物质锅炉是锅炉的一个种类，就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。

生物质锅炉的分类：卧式生物质锅炉，立式生物质锅炉。生物质燃气导热油炉，生物质蒸汽锅炉，生物质热水锅炉，生物质导热油炉。

于生物质燃料燃烧时析出的大量挥发分燃烧。

锅炉可配有燃油（燃气）点火燃烧器，实现点火自动化。锅炉的给料、燃烧、除渣、给水、点火都可采用自动控制，操作方便。锅炉配有自动清灰装置，能及时锅炉受热面的积灰，锅炉稳定运行。锅炉尾部布置有省煤器、也可根据用户需要布置空气预热器。相对传统的锅炉，锅炉效率高，排烟温度低。采用保温材料，锅炉表面温度低，散热损失可以忽略不计。严格按规范和标准生产，受压部件均采用锅炉钢材。每台锅炉出厂前都要经过严格的检验和测试，包括水压试验和X射线检测。设置有人孔、检查门、观火孔等，维护保养方便。

 生物质锅炉运行，节省燃料，自动给料、出渣，鼓风机引风机变频调节，锅炉全自动运行，可根据负荷变化自动调整燃料量，蒸汽输出稳定。具有压力、水位、排烟温度等多项保护和报警措施，锅炉运行。

1、控制系统：配置液晶显示微电脑控制系统，一键式操作，自动送料、点火、鼓风及引风程序参数都可以设置，大小火直接进行调节，控制人性化。

2、进料系统：进料系统为双搅龙螺旋式进料，进料之间形成空层，不会存在出现回火现象，运行，同时减缓进料系统负荷减少故障。

3、点火系统：自动点火器采用瑞士高温双点火装置，点火快、效率高.

4、燃烧系统：型内置式生物质燃烧器，采用三面、立式式配风，配风优化，燃料燃烧、半气化好，且在锅炉配置用余热回收器，使锅炉热效率高。

5、进水系统：采用导流式逆向进水方式，炉内采用炉膛串联，从锅炉尾部余热回收器进入换热炉膛后再进入主炉膛，从点火成功开始10分钟出热水，且排烟温度很低。