一、产品简介

湿法炼锌专用高效除钴镍净化剂（沉淀剂）是一种专门应用于电解锌生产净化工序的新技术产品，在湿法炼锌净化工序中和催化剂（助剂）配合使用除钴、镍，效果非常好，压滤快不返溶，除同等含量的钴、镍，其耗量是锌粉用量的1/2到1/3，价格比锌粉低，尤其是使用除钴镍净化剂的净化渣钴镍含量高，便于销售或回收钴镍，高效除钴镍净化剂既可用于锌生产净化工序除钴镍，也可用于钴镍渣浸出回收工序净化，在除高钴高镍方面优势更为明显。

我公司技术力量雄厚，必要时可派专业技术人员为用户提供除钴净化剂现场使用指导或锌生产工艺的技术指导。

二、使用方法

1. 固体除钴净化剂使用前，将固体除钴净化剂转化为液体，具体方法是在除钴镍槽旁或除钴镍槽盖上安装一个0.3～0.5立方米的搅拌槽，每班现用现配。也可以安排专用场所，安装一个1～2立方米的搅拌槽专人配制，一吨固体净化剂和水按1:1.3比例，配制2.3吨的液体净化剂。

2. 液体净化剂直接按操作规程使用。

三、操作规程

(一)除钴镍前的要求

a、除钴镍前液Fe＜20mg/L，经过一段、二段锌粉置换除杂后的铜、镉、砷、锑、储基本达到合格液指标要求。

b、二段压滤严禁跑浑，防止富余锌粉带入第三段净化。

c、严禁金属粉末、金属盐类带入第三段净化，导致第三段除钴镍净化剂失效。

(二)除钴镍操作

除钴镍前液准备好后开始加温,同时取样分析溶液中Cd、Co、Ni的浓度含量，当温度升至70℃时可以开始加入(Cd Co N)含量约15～20倍的除钴镍净化剂(液体)，待搅拌均匀后慢慢加入钴量2.5-3.0倍的催化剂，当温度升到75℃时停止加热，反应60-90分钟取样化验钴镍含量，压滤前10分钟按每立方体积加0.1～0.2kg活性炭除去残留有机物。

(三)操作参数

a、反应温度75℃

b、PH4.8～5.4

c、反应时间60～90分钟

四、优势及特点

1. 反应温度低，节约蒸汽。

2. 过滤性能好，反应时间短，操作简单，提高了生产效益。

3. 压滤过程或搅拌合格后放置不返溶。

4. 原料价格低，节约成本。

5. 净化渣水洗后含钴能达到10%以上，有很好的经济效益。

6. 不会导致烧板问题，电耗低。佛山某厂年前应用于主系统净化，上清Cul000mg/L、Cd1000mg/L、Co40～50mg/L，采用一段锌粉除铜、镉，二段锌粉除砷、锑、锗，三段除钴镍净化剂除钴、镍，近一年来生产很稳定，直流电耗一直是2950～3050kwh左右。另有国内某一废渣炼锌企业，上清Cu200mg/L、Cd100mg/L、Co5～10mg/L、Ni40mg/L，采用一段锌粉除铜镉，二段除钴镍净化剂除钴镍，并彻底解决了锌粉除钴镍复溶问题，投入使用来直流电耗平均在2950k左右，比使用其它净化剂的同类厂家电耗都要低，生产更稳定。

7. 该产品环保安全无毒害，在综合回收应用中和其它方法相比优势明显，萘酚有苯环结构有毒国家限制生产，不能除镍，容易引起烧板，逐步淘汰；过硫酸钠法工况条件不易控制，过滤非常困难，也不能除镍，难以推广；黄药也易引起烧板，难以推广。

五、实例

本产品应用于佛山市铜泥和布袋灰湿法炼锌厂钴镍净化工序一年，以下为实际应用生产实例数据结果：

名称	钴镍净化前	钴镍净化后
钴含量（mg/L）	28	0.38
镍含量（mg/L）	135	0.12
镉含量（mg/L）	35	0.21
锌含量（g/L）	130g/L	130g/L

应用本产品过程中从未发生烧板现象，压滤速度快。对系统中的锌浓度没有影响；用950g碘值的活性炭处理净化钴镍后的水也较便捷，几乎能处理完溶液中残留的有机物。此产品极易溶于水，配置过程中较快。以下是电解锌中钴镍镉的含量：（光谱含量）

元素名称	含量（%）
钴	0.00045%
镍	0.0011%
镉	0.0014%

净化渣中钴镍的含量如下（含水样）：

元素名称	含量（%）
钴	0.067%
镍	1.22%

本产品应用工序无任何特殊气味，净化渣也无任何特殊气味。

六、综述

 使用本产品除钴镍净化效果好，能有效地降低成本，并可使产品质量得到有效地提升！

七、包装贮存

   包装：白色编织袋内衬聚乙烯塑料袋，25kg/包。

   贮存：轻拿轻放，避免日晒雨淋，严禁与氧化性物质、潮湿空气、酸类易燃物等混合及存放。