板框压滤机
1、板框压滤机（板框式压滤机）由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液滤室在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
2、板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为0.5～1200平方米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。

   全自动厢式压滤机主要由机架、过滤、液压、自动拉板及电器控制系统等组成。

1、机架

由头板、尾板、油缸支架及横梁连接而成，用于支撑滤板、自动拉板及油缸。

2、过滤系统

由滤板和滤布组成。用泵将待过滤的悬浮液输送到已压紧的各个滤室中，悬浮液中的液体透过滤布，通过各滤板上的滤液出口排至机外，悬浮液中的固体颗粒则积聚于滤室中，并逐渐形成滤饼，滤饼充满滤室即完成一个过滤循环。如果使用双隔膜滤板，进料结束后，可向橡胶隔膜内通入压缩空气，使隔膜鼓胀，压榨滤饼，从而使滤饼中的水分进一步溢出。

3、液压控制系统

由液压站、油缸组成。它是滤板前后运动的动力机构，压紧滤板时，活塞杆前进，推动头板移动，将滤板压紧并自行锁紧，反之则可松开滤板，进行缷料。

4、电器控制系统

设有油泵启动、停止、滤板压紧、松开、停止及液压油加热等功能。它控制着整机的动作。

5、自动拉板

由液压马达和拉板机构组成。通过液压马达的转动，带动拉板机构前进、后退，从而将滤板一块块拉开。