伸缩缝安装前落入的杂物未清理，临时固定设施未拆除，墩台上的杂物有的会污染橡胶支座，有的包围着支座，影响支座发挥正常的作用。6、安放支座的墩台顶面标高超标，为了保持梁底标高而将支座处留成凹槽凑合。

      四氟滑板橡胶支座剪切变形，开裂。造成此现象的主要原因是安装过程中方法不正确，比如：支座各部位没有清理干净，四氟滑板与不锈钢板接触面间进入泥沙，不锈钢板表面保护膜未清除，四氟滑板上未注入硅脂油或用润滑油代替硅脂油，支座安装偏位过大，

甚至有的四氟板支座安装颠倒，将不锈钢板设置在垫石上。

       桥梁支座更换步搭设支架、施工平台：1、桥台支座更换利用桥台作为施工平台，对空间不够部位采用措施，以确保施工的安全实施。2、对于桥墩支座的更换，采用特制钢挂架固定于墩身或桥梁上作为施工平台台帽、盖梁顶面清理：

     清理台帽或盖梁顶面积的土石块及砼块，必要时可采用钢针对砼垃圾进行清理。2、用钢丝刷或对台帽或盖梁顶面进行清洁，保证支座更换时作业干净整洁、清理伸缩缝内沉积的垃圾和杂物，以防止顶升内梁体间互相挤压千斤顶、百分表安放与设置：1、千斤顶数量应与每个桥台下的支座数量相同。

2、布设百分表：为测量顶升高度并在梁体顶升过程中控制梁体姿态，需在梁台两侧布设百分表顶升过程中应有专人负责记录百分表读数。顶升系统调试：试顶：1、试顶前的检查：千斤顶安装是否垂直牢固、影响顶升的设施是否已全部拆除、顶升部分结构与其他结构连接是否已全部去除。

  顶升系统启动后现场各组人员全部就位，密切观察桥梁是否有异常情况出现，设备、仪表是否正常工作，显示读数是否在合理范围内。3、控制顶升速度不超过1mm/分钟，顶升高度不超过5mm。4、顶升就位后，持荷10分钟，

观察梁体及设备状况。如有异常情况，应立即回油、落梁，问题解决后再进行试顶，直至梁体受力及设备运行正常。5、顶升就位后，根据控制系统显示的顶升重量复核支座型号及各支座承受的压力，如有异常，

则应考虑调整支座型号。、试顶正常后，应平稳落梁。

梁体同步顶升：1、顶升过程中以每顶升为2mm为一步，分级顶升，各项高差严格控制在0.5mm范围内，全程采用位移传感器检测梁体顶升位移情况。

实时监测整个千斤顶间位移传感器升量高差，若高差超过控制值时，必须进行适时调整后才进入下一个调整周期，达到同步顶升的目的。

2、箱梁二侧布设百分表监测箱梁转动的情况，同时也作为位移传感器的对比验证数据，箱梁每顶升一级百分表读数一次。观测人员随时根据监测值反馈致控制室，指导操作人员进行操作。3、顶升时梁每升高5-6mm，临时支撑加垫一块钢板。