包胶驱动滚筒选择直径时应考虑的因素

1)输送带绕过滚筒时产生的弯曲应力

2）输送带的表面比压

3）覆盖胶或花纹的变形量

4）输送带承受弯曲载荷的频次。

包胶驱动滚筒的性能要求

1滚筒装配后应转动灵活，所测得的滚筒静阻力系数值不大于0.02

2滚筒偏心补偿量应达到G40（MT/T1063-2008图2）要求

3滚筒外圆直径偏差应符合MT/T1063-2008表6的规定

4试验方法严格执行MT/T1063标准

5检验规则严格执行MT/T1063标准

6.标志、包装、运输、贮存严格执行MT/T1063标准

包胶驱动滚筒是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分.滚筒的包胶能有效改善输送系统的运行状况,保护金属滚筒不被磨损。防止输送带的打滑,使滚筒与皮带同步运转,从而保证皮带高效的、大运量的运转.滚筒的包胶还能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦,减少滚筒表面的物料粘结,从而减小皮带的跑偏和磨损。直径选择： 500mm 、630mm、 800mm、 1000mm、 1250mm 、1400mm。筒宽度选择：600mm、750mm、950mm、1150mm、1400mm、1600mm、1800mm。

驱动滚筒的生产工艺，主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。若对行为公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm以下的，则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。对表面硬度有要求的，则需要增加热处理工序。

驱动滚筒与轴的组装体放入筒体中，经校正、调试后进行焊接。这种工艺可保证滚筒的静平衡、筒体壁厚差及轴对筒体跳动量等技术要求，可改善筒内应力。铸胶换向滚筒一般500以上的滚筒或者铸焊结构的滚筒我们是将副板或者轮毂的账套位进行粗车，然后焊接到筒皮上，筒皮进行回火处理后对筒体进行二次加工镗孔，保证两胀套孔的同轴度0.08。然后在装轴，轴承，轴承座。这种工艺大大满足了滚筒平衡要求，装配后满足初校静平衡、总装后精校动平衡后。若对行为公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm以下。我们摸索出自己的一套密封形式，大大延长了轴承的密封性、防水性和防尘性。