超细PP 粉  增韧级PP粉  注塑滚塑级PP 粉  薄膜级PP粉

粉来源：

有些塑胶在合成工艺中可以通过结晶方法直接得到粉末状态的塑料，但大多数在300um左右的胶粉。一些塑料通过喷雾制粒也可以得到300um左右的胶粉。

利用粉碎工艺得到的塑料粉末是绝大多数塑胶都可以实现的，有些塑料常温下通过粉碎机的摩擦、撞击、撕裂等得到200um的细粉，如玻璃化温度比较高的塑料。但大多数的塑料在粉碎过程中产生的热量足以将其熔融，又重新粘结在一起，对粉碎带来困能。如需要得到更细的塑料粉末就很困难了。 通过低温粉碎方法粉碎塑料可以达到我们需要的要求。 低温粉碎的可行性： 通过冷谋将塑料降到其脆化温度以下，同时保证在粉碎过程中有足够的冷谋来带走其分裂过程中产生的热量，达到粉碎要求。在低温深冷粉碎环境中采用撞击法粉碎的塑料是现在高品质要求的趋向。 细度要求 粉末细度我们一般将它用目数来表示，目数是一种长度单位，也是筛筛网孔径的大小，它表示在一英寸范围内的等份数量，但需要扣除筛网丝的直径。 1微米----------12500目 1.3微米--------8000目 2微米----------6250目 2.6微米--------5000目 5微米----------2500目 6.5微米--------2000目 10微米---------1250目 15微米---------800目 20微米---------625目 33微米---------425目 37微米---------400目 44微米---------325目 74微米---------200目 149微米--------100目 350微米--------45目 粗粉、中粉、细粉、超细粉的运用在不同的要求中。在塑料粉末颗粒中，粗粉泛指5~60目的粉末，中粉指60~160目的粉末。细粉160目到300目，300目以上属于超细粉。但根据不同原料的易粉碎程度，粗、中、细、超细分类有所不同。对于一些化合物如碳酸钙来讲300目只能算是粗粉。 超细又粒径均匀的塑料粉末克服了其他粉末颗粒缺点，涂层表面的均匀度，透光、反光性能的优越性，所以超细粉末颗粒在后续运用中越来越广泛。 形状要求 我们在不同生产工艺中对粉末颗粒又有形状要求，我们通常讲撕裂型粉末属于长条形或蝌蚪形，它的透光和反射光线性能会导致色泽不均匀。通过喷涂在金属或其他表面，会导致高低不平，高温烘烤后出现粘附力不均匀。 通过撞击产生的粉末可以形容为石子形，就是最长端与最短端没有明显的差别。这种粉末颗粒能够均匀的通过喷枪口，减少对喷枪口的堵塞，雾化程度高，喷涂表面均匀，但交粗的粉末颗粒会影响喷涂表面的均匀度，同时影响反光、透光性能，从而影响外观与粘附力。 通过整形的粉末颗粒我们可以得到象黄沙一样的圆形颗粒，就是将石子形状的颗粒通过整形工艺将菱角磨圆，或通过温度将菱角融化到颗粒整体中。这种粉末颗粒反光、透光、均匀度是一流的。它们是塑料粉末运用的未来。 粒度分布 粒度分布一般指粉末大小的分布情况，越是分布窄的塑料粉末在后续生产中得到的效果越好。反之分布越宽越是效果越差。

聚丙烯，英文名称：Polypropylene（PP)，日文名称：ポリプロピレン，分子式：(C3H6)n。CAS登录号：9003-07-0，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotaetic polyprolene）、无规聚丙烯（atactic polypropylene）和间规聚丙烯（syndiotatic polypropylene）三种。

介绍

甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯， 聚丙烯树脂若甲基无秩序的排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯，当甲基交替排列在分子主链的两侧称间规聚丙烯。一般工业生产的聚丙烯树脂中，等规结构含量约为95%，其余为无规或间规聚丙烯。工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化，故熔点可高达167℃。耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度小，是最轻的通用塑料。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性予以克服。共聚物型的PP材料有较低的热变形温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。PP的熔体质量流动速率（MFR）通常在1~100。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚型的抗冲强度比均聚型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.6~2.0%。