超声波金属熔体原理

    超声波金属熔体设备利用超声波在溶液中的空化效应，能够削断破坏枝晶，冲击凝固前沿，增加搅拌扩散，使组织均匀化，同时增加金属材料拉升强度，提高金属韧性，晶粒细小， 界面积大，可以有效防止位错和晶间滑移，也就是说要使材料断裂需要更大的力。晶粒越细，枝晶间距越小，屈服强度也越高，同时硬度也越好。理想的铸锭组织使铸锭整个截面上具有均匀、细小的等轴晶，这是因为等轴晶各向异性小，加工时变形均匀、性能优异、塑性好，利于铸造机随后的塑性加工，要得到这种组织，目前最佳的方法就是利用超声波金属熔体设备对熔液进行超声细化处理。

超声波金属熔体简介

    超声波是一种压缩纵波，可在气体、液体、固体、固熔体等介质中有效传播，具有很强的穿透性。超声波在液体介质中传播时可传递很强的能量，能够在界面上产生强烈的冲击和空化作用，且与声波一样会产生反射、干涉、叠加和共振现象。在同样振幅的条件下，超声波的强度比普通声波大得多，已被应用于冶金行业，并在工业应用上取得了一定的成果。

超声波金属熔体设备主要应用于冶金行业，在超声振动条件下，更利于金属溶液脱气，去杂质，细化晶粒，和强化浸出过程等的进行。同时，也可以在极短时间内实现纤维与金属的复合，制备出高性能复合材料。

超声波金属熔体作用

去除杂质

超声波除气

提升铸坯质量

细化晶粒

 

超声波金属熔体特点

耐高温：最高承受温度800℃。

耐腐蚀：使用高强度钛合金工具头。

效果显著：微分子间作用，效果直接，明显。

安装简便：通过标准法兰盘对接安装，无需改变客户现有的生产设备和工艺流程。