产品介绍

   燃煤蒸汽锅炉由封头、锅筒、炉胆顶、炉胆、弯水管等主要受压部件组成。锅炉炉排搁置在炉胆 内 U 形下脚的上部 , 火焰 直接冲刷炉胆和装在炉胆内的弯水管；立式弯水管锅炉的结构特点是:炉胆内装有内弯水管,增加了受热面积。但由于炉胆水冷程度较大,炉温相应,如在炉内加砌耐火砖,保持炉膛较高温度也可烧较差煤种。水较好, 凡被烟气冲刷的部位都有水冷却, 整个结构弹性好。

  燃烧部分采用双层炉排燃烧室，升温、升压快，对未燃尽气体经过二次燃烧，起到燃烧，消烟、除尘的作用。炉体上部布置的弯水管为对流受热区，炉体下部布置的炉排管及炉胆为受热区，炉体结构和烟气流程，布局合理，传热良好，该锅炉设计合理，结构简单，操作、维修方便，占地面积小，基建投资少，是小型企事业单位生产用汽，取暖等较理想的设备之一。

燃煤锅炉锅筒

 

它是自然循 环和多次强制循 环锅炉中接受省煤器来的给水、联接循 环回路，并向过热器输送饱和蒸汽的圆筒形容器。锅筒筒体由厚钢板制成，是锅炉中重的部件之一。 锅筒的主要功能是储水，进行汽水分离，在运行中排 除锅水中的盐水和泥渣，以避 免含有高浓度盐分和杂质的锅水随蒸汽进入过热器和汽轮机中。这些盐分和杂质如在过热器管和汽轮机通道上发生结垢、积盐和腐蚀，会影响设备的经济安 全运行。锅炉出口的蒸汽一般都有的质量标准。锅筒内 部装置包括汽水分离和蒸汽清洗装置、给水分配管、排污和加设备等。其中汽水分离装置的作用是将从水冷壁来的饱和蒸汽与水分离开来，并尽量减少蒸汽中携带的细小水滴。中、低压锅炉常用挡板和缝隙挡板作为粗分离元件。中压以上的锅炉除广 泛采用多种型式的旋风分离器进行粗分离外，还用百叶窗、钢丝网或均汽板等进行进一步分离。随着水处理技 术的提 高，蒸汽分离装置趋向于简化和定型化。排污装置（包括连续排污和定期排污）能在锅炉运行中排出一部分含有较高盐分和泥渣的锅水。

  

燃煤锅炉设备

除锅炉本体外，在电站锅炉中还有许多配套的辅 助设备：煤粉制备系统，把原煤磨成粉，以利煤的充 分燃烧，包括给煤机、磨煤机、排粉机、粗粉分离器和煤粉管道等；

送、引风系统，向锅炉供给燃烧需要的空气及将煤燃烧后的烟气排出锅炉，包括送风机、引风机和烟风道等；

给水系统，包括给水泵、阀门和管道等；

水处理系统（见锅炉水处理）；

灰渣清 除系统，包括碎渣机、出渣机、除尘器等；

自动控制和监测系统（见锅炉自动控制、锅炉汽温调节）。

锅炉常用系统

 

1直吹式制粉系统:磨好的煤粉直接全  部送入炉膛中燃烧，宜采用中速和高速磨煤机，适用于磨较软的烟煤和褐煤。缺点是磨煤机的出力和煤粉细度与锅炉负荷有关，因而随着锅炉负荷的变化需调整磨煤机的运行台数，并且研磨部件容易磨损。中速磨煤机直吹式制粉系统又分为正压式与负压式两种。近代大容量锅炉多采用正压系统。

2中间储仓式制粉系统:特点是磨煤机的出力和煤粉细度与锅炉负荷无关,适于采用可磨制各  种硬度煤种的钢球磨煤机。缺点是设备较直吹式复杂，磨煤机耗电量较大，空载与满载时耗电量相差不大，故应使其常在满载下运行。

结构分类

煤粉燃烧器是将煤粉送入炉膛进行燃烧的设备。

3旋流式燃烧器:携带煤粉的一  次风和不带煤粉的二次风分别用不同管道与燃烧器连接。煤粉与空气能充  分混合并形成回流区。

4直流式燃烧器：喷口成狭窄形,其一、二次风在燃烧器中都 不旋转。煤粉在其中能完  全燃烧。

受热面分蒸发受热面和过热受热面。现代大、中型锅炉均以水冷壁构成炉膛，由此水冷壁（即受热面）吸收炉内辐  射热使水蒸发成饱和蒸汽。为不增加炉膛容积而增加辐  射受热面，大型锅炉可采用双面曝光的水冷壁。过热受热面可分为布置于炉膛上部的屏式过热器受热面和布置于对流烟道内的对流过热器受热面。前者吸收炉内辐 射热；后者吸收对流热。

空气预热器装于锅炉烟道尾部，用以回收烟气余热，提  高助燃空气的温度。高参数。