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PBT塑料概述：

PBT的中文名称是聚对苯二甲酸丁二醇酯：PBT诞生于七十年代中期，随后宝理公司以拥有的先进的难燃化技术为基础，再增添新型的难燃化技术，并且通过组合先进的化合物技术，成功地开发了具有卓越的炽热丝特性的难燃PBT材料，则无零部件的壁厚限制，与形状无关，能够免于炽热丝着火试验。因为火灾的发生原因有直火起因和电气着火起因，近年，以电气、电子零部件的电气着火起因为重点，对耐火安全性要求正在急速上升。

PBT塑料性能： 

PBT树脂为结晶形，熔点230℃左右，相对密度1.35；具有优良的力学性能，有自润滑性和耐磨性，摩擦系数低，耐热、耐候好；但缺口敏感性大；尺寸稳定性好，电性能优良，耐电弧性好；抗化学药品性及其优异，与醇、醚、脂肪烃、酸和盐的水溶液等不起作用，但不耐强酸和强碱。耐四氯化碳，在二氯乙烷中溶胀，在芳烃、乙酸中有些溶胀。在改性PBT中，有92%是用玻璃纤维增强的，经过增强改性的PBT性能突出：①耐热性优良，长期使用温度125℃，短期使用温度达210℃；②机械强度高，在长时间高负荷下变形小；③吸水率低，尺寸稳定性好，耐摩擦磨耗性优良。

PBT塑料加工：

PBT注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.03％以下。PBT采用热风循环干燥时，PBT当温度为110℃、115℃或145℃时，所对应的时间不超过六小时。料层厚度低于32mm。PBT注射温度:PBT的分解温度为285℃，所以实际生产中控制在235-265℃：PBT注射压力注射压力为52～102MPa。PBT注射速率 PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，在25～62r/min之间。背压为注射压力的12％～17％。PBT模具温度在65～82℃，各部位的温度差不超过12℃。PBT成型时间一般情况下为18～62 s。 

PBT塑料应用：

PBT被广泛用于电子电器领域：电脑/电器接插件、接触器、线圈骨架、连接器、继电器、熔断器、调节器、温控开关、温控保护器、装饰灯座、开关插座、电磁炉底盘、电暖器出风口、散热扇翼、变压器线圈骨架、高电压大电流的高压断路开关骨架、电脑风扇、节能灯灯头、电器开关、电子镇流器外壳、电吹风、电烤箱、电饭煲、微波炉、水泵配件及电动工具配件等；PBT汽车领域：主要用于高压无触点点火器的分电器盖、转子、点火线圈盖、接线端子、传感器盒、前后灯座、集成电路盒、微电机后盖、冷气风扇等，PBT通讯领域，主要用于程控电话的集成模块、接线板、电容器外壳、天线护套等.