全自动生产线核心设备

结合反应罐，进料泵，称重模块，称重仪表，控制元件，阀门等元件把整个称重过程实现自动化，不需要人员每个步骤地跟踪操作，误差小，故障率低。

在触摸屏上点击需要进料的高位槽号码，比如1号，然后设置需要进料的数值，比如50kg，设置好按启动，原料罐的阀门和电机启动，原料通过管道进入计量槽，到达设定值，阀门和电机停止运作，选定反应罐，按出料，出口气动阀门打开，排完原料后自动关闭；10种配料过程可以同时进行。

智能配料秤

采用10寸工业触屏显示器

铝镁合金显示器外壳

SS304不锈钢秤台

C3单体式高精度传感器

嵌入式配料称重软件

可储存20000个原料信息

1000种配方

自动检测原料上下限（带红绿灯指示）不足/合格/超量

支持原料复核扫描（避免取料错误）

支持打印配方单（配方重量/实际称重）

自动配料系统简介：

系统结构：称重配料、混合、输送系统由：物料输送、储料仓、称重计量、搅拌均化、控制系统、钢构平台等部份组成；可广泛应用于：塑料改性、粉体加工、、建材及医药等行业。

自动配料系统介绍：是以称重加料、配方控制、混合均化、物料输送等流程通过微电脑来控制和数据管理为一体的综合自动化系统，采用三菱或西门子系列PLC和工控微机组建高性能的控制平台。对于设计一套用于生产控制的自动化系统来说，必须达到具有稳定而可靠的运行、简单而实用操作、以及优越的性价比。

本系统由六大部分组成：

控制部分：上位机采用工业控制微机，以三菱或西门子系列PLC通迅模块以及开关量输入输出模块，以及手动/自动控制切换开关，手控按钮和指示灯等均装置在一体化的控制机柜中，方便操作；

软件部分：根据配料系统的基本要求、用户的实际需求结合量身定制；

称重部分：采用高精度称重模块，结合称重控制仪表组合；

喂料部分：采用气动阀控制、螺杆变频的方式进行投、放料控制；

混合部分：按物料混合及客户要求配置相关混合设备；

输送部分：采用螺旋送料方式或气力方式负责送料到指定位置