◆主要有以下特点： 

　　1、以改性聚烯烃（MPO）（MPE）为原料，经复合改性，能完全满足电解槽、电镀槽强度、刚度、抗冲击、耐腐蚀和抗热变的要求。 

　　2、电解槽体、电镀槽，包括进液口、溢流口、放液口等结构，均为总体结构一次成型，无缝无焊，保证了性能的一致性和可靠性。 

　　3、抗蚀、抗渗，工作寿命 10 年以上，废旧可以回收。 

　　4、可根据用户所在地的环境条件对设备的要求，利用我公司 T 型点阵钢网加强技术，制作钢衬塑结构的产品。

◆电解槽安全启动应注意事项：

（1）通电前必须检查所有机电设备，应安全可靠，所用器具应完好，原材料必须备齐，并提前充分预热。

（2）装炉物料碱与冰晶石必须掺匀，以免在启动中造成电解质飞溅出伤人的事故。

（3）装炉时导杆，大母线必须磨光滑，以免导杆划坏大母线造成与母线帖不紧，给阳极造成偏流。

（4）分流器没拆前，生产人员不能空手摸分流器，拆分流器时，操作人员必须戴好安全用品，以免烫伤。

（5）加冰晶石和碱时，要平稳作业，防止脚踩入槽内发生烫伤，加碱前必须预热，以免发生爆炸，使电解质飞贱伤人。

（6）打捞碳渣时，别让碳渣勺碰到阳极，以免产生火花击伤。

（7）灌电解质时，应平衡作业，无关人员必须远离溜槽，以免电解质飞溅发生烫伤事故，溜槽使用前必须充分预热。

（8）灌铝时：必须及时抬电压，以防电压抬得过慢，造成电解质流出槽外，冲断阳极软带母线。

（9）抬电压时，要有专人负责，推扒料时，注意站稳，以防发生意外。

（10）现场人员发现设备及操作位置有不安全情况时，必须立即报告现场指挥人员，排除险情后，方可继续作业。

（11）在培烧启动过程中，如发现有渗电解质现象，不要紧张，用水管浇渗电解质处，只到堵住为止，方可撤水管，用水时，千万不能让水进入槽中，以免发生爆炸。

（12）启动时，如发现电解质外溢，不要紧张，先用挡板挡住，以防溢出的电解质冲毁阳极母线，再用冰晶石垒墙。

（13）启动过程中如发现偏流，断导杆现象应及时配合天车将出事阳极吊出，更换吊出极时，无关人员远离现场，以免烫伤，装新极时应充分预热新极，以免发生其他事故。

◆电解生产过程中安全注意事项

（1）电解生产人员必须经过三极安全教育方可进入车间。

（2）在电解厂房内使用铁工具时，应注意磁场，以防发生意外。

（3）凡与电解质接触的铁制工具，必须经过预热方可是用。

（4）禁止在车间内通道上坐、卧、休息和打闹。禁止在槽罩上休息、小坐。

（5）禁止往楼下，车间外扔工具及废弃物，工具落下时，必须立即检查是否与电解槽、母线、地面连通。

（6）在电解槽上工作时，禁止把脚踏在电解质壳或阳极碳块上，以免发生烫伤。

（7）加入槽内的物料，必须确定干燥后方可加入。

（8）打开出铝口测水平时，应戴上眼镜和口罩，以防电解质溅出烫伤。

（9）换极人员换极前，必须穿戴好劳保用品，方可进入换极现场。（10）换铺铁板时，严禁铁皮与立柱母线靠拢，以免造成严重事故。

（11）换极人员指挥天车提残极，确认吊具挂住导杆，预防吊出时落下来发生事故。

（12）吊阳极时，要眼明手快，把残极上的块扒下来，以防大块落入槽内影响换极速度和质量。

（13）残极吊出其他无关人员要远离残极，以免发生烫伤事故。

（14）残极放时，电解人员应正确指挥天车，确认放置稳后方可撤吊具。

（15）铲边人员必须戴好面罩等劳保，方可作业，禁止站在槽沿板上直接作业。

（16）捞块人员要稳、准、快的把槽内的大小面壳块捞出，捞时把握好力度和方向，以免发生烫伤。

（17）指挥天车吊新极安装，如果新极潮湿，换极人员应躲开，将阳极烘干后方可下槽，以免溅出电解质伤人。

（18）清极前，要确认所清阳极是否放平稳，不平稳的不予清理。

（19）清极前劳保穿戴齐全，以免飞起的热面壳块烫伤。

（20）清极时不要站在热面壳块上，对面得人员必须躲开，以免清的面壳飞出烫伤。

（20）砸块时，应看准，力度均匀，以免出现意外事故。

（21）清理的碳环必须检出.清理的面壳块应放在指定地点，不得散堆乱放在地面上，堵塞行走道路。

（22）维护时将换出的大块砸碎。

（23）换完维护完将现场收拾干净，铁皮放到指定位置，不得乱放，影响现场管理。

（24）维护完阳极，应对所有当班换极的极检查一遍，提高维护质量