一. 项目	内容	单位	参数
行程	左右行程（X）	mm	600
	前后行程（Y）	mm	400
	上下行程（Z）	mm	450
	主轴头端面到工作台面	mm	70-520
工作台	工作台面长	mm	1000
	工作台面宽	mm	320
	工作台承重	Kg	350
T型槽	规格	mm	3-16
	中心距	mm	80
主轴	锥度		BT40
	主轴中心至导轨面距离	mm	380
	主轴转速	rpm	8000
	最大额定功率	Kw	3.7
	驱动系统		同步带
精度	定位精度	mm	±0.015
	重复精度	mm	±0.008
轴向电机	功率X/Y/Z		7/7/10（10带刹车）
进给速度	X/Y/Z最大快移速度	m/min	36/36/20
	X/Y/Z最大切削速度	mm/min	1/8000
刀库	型式		圆盘BT40
	容量	把	16
	气源要求	kg	6
通用参数	机床重量	kg	2450
	外形尺寸	mm	2350＃120;1900x2250
	电力要求	KVA	380V

台旭数控VMC640加工中心配置

	主轴转速	rpm	8000
	最大额定功率	Kw	3.7
	驱动系统		同步带
精度	定位精度	mm	±0.015
	重复精度	mm	±0.008
轴向电机	功率X/Y/Z		7/7/10（10带刹车）
进给速度	X/Y/Z最大快移速度	m/min	36/36/20
	X/Y/Z最大切削速度	mm/min	1/8000
刀库	型式		圆盘BT40
	容量	把	16
	气源要求	kg	6
通用参数	机床重量	kg	2450
	外形尺寸	mm	2350＃120;1900x2250
	电力要求	KVA	380V

该产品为X、Y、Z三轴伺服控制半闭环式立式加工中心，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、模具等复杂零件在一次装夹中完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，适合于汽车零部件、电器仪表、摩托车、工具、五金、电机等行业的零件加工，可用于中小批量零件的高效加工制造，对复杂、高精度零件的加工更显其优越性，也可组成自动生产线进行大批量生产，保证零件的产品质量和高效的生产。

二、主要结构特点

1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在底座的内部分布着加强筋，滑座为箱体式结构，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能，立柱采用柱形结构，基础稳固，刚性好；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。

2、X、Y、Z向导轨副贴耐磨塑带耐磨性好。配合自动强制润滑，实现机床的无爬行运动。

3、X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度；

4、采用台湾知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速达8000rpm；

5、主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度；

6、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；

7、机床外防护采用全封闭结构设计，安全可靠；

8、采用，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；机械手为蜗轮结构，换刀速度快，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，随即换刀；

9、采用集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠；

10、电气元件选用知名品牌。（中间继电器选用施耐德。）

11、本机床操作方便，灵活快捷；

①精度

精度按JB/T8771.2-1998《加工中心检验条件第2部分：立式加工中心几何精度检验》和JB/T8771.4-1998《加工中心检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验》制造和验收。

定位精度可达：±0.01重复定位精度可达：±0.005.

12、CNC控制系统（标准配置）系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准通讯接口和CF卡，能实现DNC加工。

三、标准配置

1、台湾主轴单元8000rpm;

2、数控系统选配。集中自动油润滑；

3、全防护钣金护罩；

4、水冷却

5、吹气冷却。