PA66 美国杜邦 101L工艺：

PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。 PA66塑料热性质熔点即结晶熔解时的温度，对结晶性高分子PA66塑料，显示清晰的熔点，根据采用的测试方法，熔点在259~267℃的范围内波动。通常采用差热分析法测出的PA66塑料的熔点为264℃。如果将体积膨胀系数显示极大值的温度当作熔点，则尼龙-66的熔点温度范围为246~263℃。接近理论熔解温度259℃。 PA66塑料的注塑特性干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105C，12小时的真空干燥。

熔化温度：260~290C。对玻璃添加剂的产品为275~280C。熔化温度应避免高于300C。

模具温度：建议80C。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于

薄壁塑件，如果使用低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持

塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。

PA性质：结晶性热可塑性塑料，有明显熔点，Nylon6 Tm为220-230℃，Nylon66则为260-270℃，Nylon本身具吸水基故有吸水性，成形前须干燥，温度过高干燥则尼龙粒变色。

分类：防静电PA，导电PA，加纤防火PA，防火PA，抗紫外线耐候PA，高温挤出级PA

PA66塑胶原料为半透明或不透明乳白色结晶形聚合物，具有可塑性。密度1．15g/cm3。熔点252℃。脆化温度-30℃。热分解温度大于350℃。 连续耐热80-120℃,平衡吸水率2．5%。能耐酸、碱、大多数无机盐水溶液、卤代烷、烃类、酯类、酮类等腐蚀，但易容于苯酚、甲酸等极性溶剂。具有优良的耐磨性、自润滑性，机械强度较高。但吸水性较大，因而尺寸稳定性较差

性能 :

      PA66 聚酰胺66或尼龙66化学和物理特性PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。 PA66的粘性较低，因此流动性很好(但不如PA6)。这个性质可以用来加工很薄的元件。 它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。 PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。

Zytel? 101L NC010 物性表

基本信息
添加剂	脱模
机构评级	UL 未评级
形式	粒子
加工方法	注射成型
多点数据	Shear Modulus vs. Temperature (ISO 11403-1) Shear Stress vs. Shear Rate (ISO 11403-1) Tensile Modulus vs. Temperature (ISO 11403-1) Viscosity vs. Shear Rate (ISO 11403-2)
部件标识代码 (ISO 11469)	>PA66
树脂ID (ISO 1043)	PA66

物理性能	干燥	调节后的	单位制	测试方法
密度	1.14	--	g/cm3	ISO 1183
收缩率				ISO 294-4
垂直流动方向	1.4	--	%	ISO 294-4
流动方向	1.4	--	%	ISO 294-4
吸水率				ISO 62
23°C, 24 hr, 2.00 mm	8.5	--	%	ISO 62
平衡, 23°C, 2.00 mm, 50% RH	2.6	--	%	ISO 62
粘数	150	--	cm3/g	ISO 307

硬度	干燥	调节后的	单位制	测试方法
洛氏硬度				ISO 2039-2
M 计秤	79	59		ISO 2039-2
R 计秤	121	108		ISO 2039-2
球压硬度 (H 358/30)	180	85.0	MPa	ISO 2039-1

机械性能	干燥	调节后的	单位制	测试方法
拉伸模量	3100	1400	MPa	ISO 527-2
拉伸应力 (屈服)	82.0	55.0	MPa	ISO 527-2
拉伸应变 (屈服)	4.5	25	%	ISO 527-2
标称拉伸断裂应变	25	> 50	%	ISO 527-2
拉伸蠕变模量				ISO 899-1
1 hr	--	1400	MPa	ISO 899-1
1000 hr	--	820	MPa	ISO 899-1
弯曲模量	2800	1200	MPa	ISO 178

薄膜	干燥	调节后的	单位制	测试方法
伸长率 - MD (屈服)	4.5	--	%	ISO 527-3

冲击性能	干燥	调节后的	单位制	测试方法
简支梁缺口冲击强度				ISO 179/1eA
-30°C	4.5	3.0	kJ/m2	ISO 179/1eA
23°C	5.5	15	kJ/m2	ISO 179/1eA
简支梁无缺口冲击强度				ISO 179/1eU
-30°C	400 kJ/m2	无断裂		ISO 179/1eU
23°C	无断裂	无断裂		ISO 179/1eU
悬壁梁缺口冲击强度				ISO 180/1A
-40°C	5.5	--	kJ/m2	ISO 180/1A
-30°C	5.5	3.0	kJ/m2	ISO 180/1A
23°C	5.5	12	kJ/m2	ISO 180/1A
无缺口伊佐德冲击强度				ISO 180/1U
-30°C	300	--	kJ/m2	ISO 180/1U
23°C	无断裂	无断裂		ISO 180/1U

热性能	干燥	调节后的	单位制	测试方法
热变形温度
0.45 MPa, 未退火	200	--	°C	ISO 75-2/B
1.8 MPa, 未退火	70.0	--	°C	ISO 75-2/A
玻璃转化温度 1	60.0	--	°C	ISO 11357-2
维卡软化温度	240	--	°C	ISO 306/B50
熔融温度 2	262	--	°C	ISO 11357-3
线形热膨胀系数				ISO 11359-2
流动	1.0E-4	--	cm/cm/°C	ISO 11359-2
横向	1.1E-4	--	cm/cm/°C	ISO 11359-2

电气性能	干燥	调节后的	单位制	测试方法
表面电阻率	1.0E+12	--	ohms	ASTM D257
体积电阻率	1.0E+14	1.0E+12	ohms·cm	IEC 60093
介电强度	32	28	kV/mm	IEC 60243-1
介电常数
100 Hz	4.00	--		ASTM D150
1 kHz	3.90	--		ASTM D150
1 MHz	3.60	--		ASTM D150
100 Hz	3.80	11.0		IEC 60250
1 MHz	3.50	4.00		IEC 60250
耗散因数				IEC 60250
100 Hz	8.0E-3	0.21		IEC 60250
1 MHz	0.018	0.075		IEC 60250
相比耐漏电起痕指数(CTI)	PLC 0	--		UL 746
漏电起痕指数	600	--	V	IEC 60112

可燃性	干燥	调节后的	单位制	测试方法
可燃性等级				IEC 60695-11-10, -20
0.710 mm	V-2	--		IEC 60695-11-10, -20
1.50 mm	V-2	--		IEC 60695-11-10, -20
极限氧指数	28	--	%	ISO 4589-2
雾化 - G-value (condensate)	4.0E-4	--	g	ISO 6452

充模分析	干燥	调节后的	单位制	测试方法
Specific Heat Capacity of Melt	2790	--	J/kg/°C
Thermal Conductivity of Melt	0.16	--	W/m/K

补充信息	干燥	调节后的	单位制	测试方法
Effective Thermal Diffusivity	0.0500	--	cSt
Emission of Organic Compounds	10.0	--	μgC/g	VDA 277
Odor	3.5	--		VDA 270

充模分析	干燥	调节后的	单位制	测试方法
熔体密度	0.970	--	g/cm3

工艺条件 :

     干燥处理:如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85℃的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105℃，12小时的真空干燥。 熔化温度:260~290℃。对玻璃添加剂的产品为275~280℃。熔化温度应避免高于300℃。

优点 ：

1、具高抗张强度;

2、耐韧、耐冲击性特优;

3、自润性、耐磨性佳、耐药品性优;

4、低温特性佳;

5、具自熄性;

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