设备结构：

本设备主要有床身工作台、四组液压四爪自定心卡盘、移动式龙门、移动滑鞍、钻削动力头、自动润滑装置及防护装置、循环冷却装置、数字控制系统、电气系统等组成。滚动线轨副支撑和导向、精密丝杠副驱动，机床具有较高的定位精度和重复定位精度。

1、床身工作台

床身系结构件，二次退火处理精加工，动静刚性具佳，不变形。工作台面采用四组500mm四爪自定心液压卡盘用于快速装夹工件，床身两侧安装有两条超高承载力的直线滚动导轨副，定位完成后由两组进口高强度锁紧力的导轨钳制器牢牢定位锁在导轨上，钳制器完美锲合且不损伤导轨滑块，钳制器开合时间仅为0.06秒，大大缩短加工时间，驱动系采用总线绝对值伺服电机和精密滚珠丝杠驱动，使龙门作Y轴方向移动。床身底面上分布有可调螺栓，可以方便地调整床身工作台的水平。

2、移动式龙门

移动式龙门为灰铁250铸造加工，加重型横梁高度达到800mm高度使其强度加强，在龙门前侧安装有两条超高承载力的滚动直线导轨副，导轨中心距加大并使用高强度法兰滑块，通过精密滚珠丝杠副及一台伺服电机，使动力头滑板作Y轴方向移动，动力头滑板上均安装钻削动力头。龙门的移动是由伺服电机通过精密联轴器带动滚珠丝母在滚珠丝杠上的旋转来实现。

3、移动滑鞍

移动滑鞍系精密铸铁结构件、滑鞍加宽加重使导轨中心距加大上安装有两套超高承载力的滚动直线导轨副和精密滚珠丝杠副联接高精度抱闸伺服电机，驱动钻削动力头作Z轴方向移动，可实现动力头快进、工进、快退、停止等动作。具有自动断屑、退屑、暂停功能。

4、钻削动力头

钻削动力头采用专用伺服主轴电机，通过齿形同步带减速增加扭矩带动专用精密主轴，主轴采用前四后二式六列日本角接触轴承实现无级变速，主轴配置气动换刀系统，使刀具更换快捷方便，进给为伺服电机和滚珠丝杠驱动。X、Y轴能够联动，采用半闭环控制，能够实现直线、圆弧插补功能。

5、平板链式自动排屑器和自动润滑装置及防护装置

本机床配有平板链式自动排屑器和集屑车，循环冷却装置有过滤棉过滤切削液，分别有高压内冷泵和低压外冷泵，供刀具内外冷却使用。

自动润滑装置及防护装置：

本机床配有容积式分压自动润滑装置，可以对各处导轨、丝杠等运动副进行自动润滑，绝无死角，保证机床使用寿命。机床X轴、Y轴均配备防尘防护罩，工作台四周安装有防水溅挡板。

6、全数字数控控制系统

    6.1.具备断屑功能，可在人机界面上设定断屑时间和断屑周期。

    6.2.具备提刀功能，可在人机界面上设定提刀高度，钻削到此高度时，钻头快速提起至工件上方，然后甩屑，再快进至钻削面并自动转换为工进。

    6.3.集中式操作控制箱及手持单元，采用数控系统，并配有USB接口和LCD液晶显示屏。为方便编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。

    6.4.设备具备加工前孔位预演和复检功能，操作十分方便。 

7、导轨钳制器

钳制器由钳制器主体、执行元件等组成，是与滚动直线导轨副配套使用的高性能功能部件，通过楔形块扩力原理，产生强大的夹紧力；具有固定龙门、精密定位、防止振动和提高刚度的功能。

具有如下特点：

• ?  安全可靠，强大的钳制力，在钻攻加工过程中夹紧不运动的XY轴。

• ?  极高的夹紧力，增加轴向进给的刚性，防止振动所产生的微动。

• ?  快速反应，开合反应时间仅为0.06秒，起到保护机床的作用，提高丝杠的寿命。

• ?  持久耐用，表面镀镍处理，防锈性能好。

• ?  设计新颖，避免钳紧时产生刚性冲击。