产品参数：

性能项目		测试条件	测试方法	数值/描述	单位
机械性能	拉伸强度(引张强度)		ASTM D638/ISO 527	380	kg/cm2(MPa)[Lb/in2]
	断裂伸长率		ASTM D638/ISO 527	＞250	%
	弯曲模量(弯曲弹性率)		ASTM D790/ISO 178	17000	kg/cm2(MPa)[Lb/in2]
	洛氏硬度		ASTM D785	R-100
	IZOD 缺口冲击强度	1/4" 23℃	ASTM D256/ISO 179	3	kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
物性性能	比重（密度）		ASTM D792/ISO 1183	0.91
	成型收缩率		ASTM D955	1.5～1.8	%
	熔融指数（流动系数）	200℃/5kg	ASTM D1238/ISO 1133	22	g/10min
热性能	热变形温度	退火	ASTM D648/ISO 75	110	℃（℉）
	维卡软化点		ASTM D1525/ISO R306	155	℃（℉）
	燃烧性（率）		UL94	HB
其他	特性	高延展性，流动性；家庭日用品，家电配件

　产品介绍：

　　近几年，国外透明PP市场增长很快，如韩国将透明PP作为PET替代品推向市场;德国某些公司用透明PP替代PVC;美国透明PP制品的增长速度高出普通PP制品7%~9%;日本近几年PP成核透明剂的年用量约为2000t，若以添加量0.25%推算，日本透明PP料的年产量可达80万t以上。据日本理化株式会社介绍，日本透明PP专用料用于微波炊具及家具两方面的消费量最，大。预计，2005年国外市场对透明PP专用料需求量约为500万~550万t。目前国内透明PP专用料与国外差距较大，透明PP树脂及其制品的生产、应用仍有待加强。

　　重要参数： 熔体流动速率:22 g/10min 密度:0.91 g/cm3 成型收缩率:1.65 % 缺口冲击强度:3 拉伸强度:19.6 MPa 断裂伸长率:250 % 弯曲模量:1666 MPa 硬度:100 维卡软化点:155 ℃ 热变形温度:65 ℃

　　生产厂商：韩华道达尔株式会社

　　PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度低于0℃以下时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。 共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度(100℃)、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。

　　PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。

　　PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。 由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。

　　均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃(如苯)溶剂、氯化烃(四氯化碳)溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。

　　折叠编辑本段注塑工艺

　　干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。

　　熔化温度:220~275℃，注意不要超过275℃。

　　模具温度:40~80℃，建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。

　　注射压力:可大到1800bar。

　　注射速度:通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。

　　流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。 对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半;最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。

　　折叠编辑本段成型特性

　　1.结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。

　　2.流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形。

　　3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形。

　　4.塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。