LRZ-T1001 石灰石烟气湿法脱硫增效剂

脱硫增效剂工作原理   

  吸收塔中石灰石是以微小颗粒状存在的，在这些微球表面，存在着较大的气膜和液膜的双膜阻力，严重影响了液体中SO?的传质，采用针对石灰石的活性剂和复合多元酸来减弱和消除双膜效应，同时配合助溶剂来加快石灰石的溶解速度，从而大大提高脱硫反应速度。

  在脱硫装置入口硫份超出设计值的状况下，原有的氧化系统无法满足实际工况氧化的需要，脱硫增效剂中的反应催化剂可以显著提高氧化空气中氧气的利用效率，从而提高氧化效果。

  

脱硫增效剂特点

  1、突出的pH值缓冲能力。 

  对于脱硫效率、石灰石利用率、石膏生产及设备的结垢和腐蚀因素，吸收剂理想的pH值一般为5.2～5.8之间。增效剂溶液的缓冲作用可以提供缓冲离子对，使二氧化硫的溶解能力增强，在水溶液中的溶解量增加。

  2、较强的三相因子传质作用。

表面活性组分能够减小固、液界面相能，增强水溶液与碳酸钙固体颗粒的亲和力，提高碳酸钙的溶解速率；减小石灰石浆液的表面张力，减小二氧化硫进入液相的阻力，促进二氧化硫气体的吸收。

  3、增效剂对亚硫酸钙的催化氧化。

湿法脱硫的中间产物—亚硫酸盐的氧化问题若解决不善，会造成系统结垢和堵塞及石灰石浆液中毒，导致脱硫系统不能稳定运行。亚硫酸盐性质不稳定，不仅其本身会对水体形成污染，且分解后有可能重新释放出SO?，进而影响脱硫效率。增效剂有很好的催化氧化作用，可弥补氧化质量不足的问题。

 4、为达到提高石膏品质、增强氧化速度的目的，研制出了固、液、气多相反应催化增强因子CF-β，该催化增强因子可使得脱硫反应速度更快，脱硫性能更加卓越。脱硫增效剂的关键成分均采用进口原料，保证了产品品质。 

脱硫增效剂产品指标

外观	灰白色粉末
密度	1.7~2.1
贮放	应置于干燥、阴凉处保存
保质	性能稳定，保质期2年
包装	25KG、40KG规格
性质	无毒、无害

作用原理

   在湿法石灰石—石膏脱硫工艺中SO2从烟气中的脱除过程涉及到气、液、固三相物态，涉及一系列的化学反应过程，其中对脱硫反应起到控制性反应的过程是SO2从气相转移到液相的过程。根据通用的双膜理论，假设SO2从气相转移到液相的过程是：SO2气体靠湍流扩散从气相主体到达气膜边界；之后靠分子扩散通过气膜到达两相界面；在两相界面上SO2气体分子从气相溶入到液相；再靠分子扩散通过液膜到达液膜边界；之后通过湍流扩散从液膜边界表面进入液相主体。SO2的传质过程既受液膜阻力的控制，又受气膜阻力的控制，气膜控制主要发生于入口SO2浓度较低的工况。当入口SO2浓度较低而液气比L/G较高时，在一定范围内，脱硫效率不会因为SO2浓度增加而降低。当SO2浓度继续增加，达到一定浓度时，脱硫效率将下降，此时，SO2的吸收由受气膜控制向双膜控制过渡，最后转向受液膜控制。我国，几乎所有用石灰石做吸收剂的脱硫系统SO2的吸收过程受液膜阻力控制。因此，在石灰石-石膏烟气脱硫过程中，若能采用有关技术方式减小SO2吸收的液膜阻力，就可有效提高脱硫反应速度，提高脱硫效率。

LRZ-T1001脱硫增效剂根据上述反应过程，针对影响反应因素，主要从以下几方面改善反应阻力，加快反应速度，从而提高脱硫效果：

  （1）提高石灰石活性，加速石灰石溶解。试验室数据表明添加LRZ-T1001脱硫增效剂可缩短石灰石的半消溶时间50%以上，大幅提升了石灰石活性。

  （2）缓冲pH值，减小气-液相传质阻力，使得SO2分子更加容易被喷淋浆液捕捉吸收，脱硫效率大幅提升。实验室数据表明添加LRZ-T1001脱硫增效剂可减少所需气液比30%-50%。

  （3）固、液、气多相反应催化增强因子CF-β的加入，可起到催化作用，增加了氧化、结晶反应速度，并改善了浆液沉降特性，使反应快速完成反应循环。

 

使用方法

  投加点:脱硫系统吸收塔任意回路都可，投加较为方便，初次加入时一般选择在吸收塔地坑，补充投加时一般加在吸收塔地坑或者石灰石浆液箱，有利于快速发挥效果。

投加量:为实现的作用效果，应根据硫份、吸收塔容积等参数不同以及使用目的不同，采用相应的加药浓度。连续使用，初次投加浓度建议为500-800ppm，补充投加量为500-1000ppm根据当前运行状况和系统的废水的排放量进行添加。短时使用，投加量为2000-3000ppm。具体可根据各项参数，以及实际运行情况，由我公司工程师根据电厂实际需求推荐浓度值。