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PLA聚乳酸是以乳酸为主要原料聚合得到的聚合物，原料来源充分而且可以再生。聚乳酸的生产过程无污染，而且产品可以生物降解，实现在自然界中的循环，因此是理想的绿色高分子材料。聚乳酸（PLA）是一种新型的生物降解材料，使用可再生的植物资源（如玉米）所提出的淀粉原料制成。淀粉原料经由发酵过程制成乳酸，再通过化学合成转换成聚乳酸。其具有良好的生物可降解性，使用后能被自然界中微生物完全降解，最终生成二氧化碳和水，不污染环境，这对保护环境非常有利，是公认的环境友好材料。

  聚乳酸的热稳定性好，加工温度170～230℃，有好的抗溶剂性，可用多种方式进行加工，如挤压、纺丝、双轴拉伸，吹塑。由聚乳酸制成的产品除能生物降解外，生物相容性、光泽度、透明性、手感和耐热性好，聚乳酸（PLA）还具有一定的耐菌性、阻燃性和抗紫外性，因此用途十分广泛，可用作包装材料、纤维和非织造物等，目前主要用于服装(内衣、外衣)、产业(建筑、农业、林业、造纸)和医疗卫生等领域。

  聚乳酸（PLA）以玉米、木薯等农作物为原料，经微生物发酵、提取制得乳酸，再经过精制、脱水低聚、高温裂解、聚合而成。PLA具有优异的生物降解性，废弃后一年内能被土壤中的微生物完全降解，生成CO2和水，对环境不产生污染。PLA本身属脂肪族聚酯，具有通用高分子材料的基本特性，有着良好的机械加工性能，收缩率低，能够胜任大多数合成塑料的用途，被广泛用于制作包装材料、一次性餐具、家电外壳、纤维、3D耗材等。其适合注塑、挤出加工的产品包括透明和非透明的餐具、文具、玩具、园艺用品及户外休闲用品等等。

 注塑成型详细信息：

一、模具的要求：

1，模具的冷却效果要求要好，必须配备冷水机。如200g的成型机，配备2千瓦的冷水机。（或采用温度低于25℃的地下水）

2，薄壁制品的模具的速度相对较快，厚壁制品的模具的速度相对较慢；制品厚度不超过6mm，且模具的型芯、型腔或前后模板、滑动块都需要通水加以冷却，模具温度需控制在20~30℃。

3，不同的产品对模具的要求是不同的，特别是浇口部位。制品厚度在3-5mm范围，行程又较短的，可用点浇口，浇口直径D在1.0-1.5mm之间；如果是薄壁制品，厚度在1mm以内的，建议使用直浇口，浇口直径D>3.0mm，或使用热流道进行注塑，此时浇口直径可控制在0.8-1.0mm。

4，模具其它参数要求，分型面的尺寸精度要小求于0.02mm；注塑深度较大的容器类产品，脱模斜度一般需求是外表面不小于1.5度，内表面不小于3.0度。

二、干燥：

PLA在出厂时已经进行过结晶干燥处理，结晶后的树脂耐热温度110℃，水份含量小于200ppm，并存放在充有氮气的铝箔袋中，外加盒子或袋子保护。使用前需保持包装的密封，使用后需迅速密封未使用的物料，否则将出现吸潮现象，吸潮后的树脂在注塑过程中可能会出现材料流动性变大、加工出的制品变脆、制品表面出现银纹、模具抛光面出现白色物质等现象。若物料在空气中暴露时间超过1小时，需重新干燥才能使用。若物料在空气中暴露时间小于1小时，可以直接使用,但在空气湿度较大的环境中不排除吸水的可能。

重新干燥时，禁止使用未经的热空气（使用无机的干燥设备，不但不能达到干燥效果，反而会加速PLA的吸水），必须使用经过干燥的空气，以加入料斗的PLA树脂在干燥过程中不吸潮。在使用普通烘箱时，必须配备设备对鼓入烘箱的空气进行干燥，建议使用的设备为信易牌SD-H系列蜂巢转轮设备，或有着相同效果的其他类型设备。

  注意：注塑加工时，如模具的的注塑克重较小，建议在物料配色时，25公斤/包的树脂不要一次性全部使用。可先称取一半，另外的马上使用热封口装置做密封处理，目的是使物料尽量短的时间曝露在空气中。如果注塑厂家有设备，建议在注塑过程中使用，阻止物料在加工过程中吸潮，则以上问题可以忽略。

三、PLA树脂与其他通用树脂不同，需遵从下面特殊处理方式

1.使用低粘度聚苯乙烯或聚丙烯清洗注塑机，将温度保持在稳定状态下。

2.确保加料斗内的空气湿度是露点-40℃以下，且要避免灰尘污染。

3.在以上的条件下，将PLA树脂倒入注塑机中。

4.调节设备温度至PLA树脂的加工温度。

5.关机的时候，使用低粘度的聚苯乙烯或聚丙烯清洁机器。

注意事项: 在成型过程中，作短时间（一般是半个小时以内）停机时，将料斗底部的挡板封上；再将料筒内的剩料排空，以防喂料喉堵塞。确认要重新开始生产时，方可打开挡板加入物料。

如果在加工过程中出现物料变色、降解现象时，应立即采取措施，排空料筒储料，观察物料的状态，看是否恢复正常。如正常可继续生产；如不正常，则要做相应的调整。