改向滚筒焊接工艺不同。滚筒的所有焊接采用CO₂气体保护焊打底焊，然后采用埋弧焊自动焊接或CO₂和Ar2混合气体保护焊方法。筒皮纵向焊缝采用CO₂气体保护焊打底焊，再采用埋弧焊或CO₂气体保护焊，焊后内侧采用清根处理，保证纵向焊缝无夹渣和气孔。

改向滚筒环形缝采用CO₂气体保护焊打底焊的方法，保证根部能熔透又不出现焊穿的缺陷，再采用埋弧焊或CO₂气体保护焊。焊接时不应施加外力。焊缝在焊接强度要求的全部焊接区域内应是结实、均匀、不应有凹陷、焊渣或剥落等焊接缺陷。焊接变形偏差应控制在规范之内。焊接完成后，消除应力，焊缝处应进行打磨光滑、平整。焊缝都应进行必要的检测，重要部位必须进行探伤检测。焊后焊缝质量必须达到JB 1152-81超声波探伤II级标准，焊后滚筒必须经过回火处理以消除焊接应力。

改向滚筒直径的不同分为两种工艺，一般直径400以下的滚筒是将按盘与轴的组装体放入筒体中，经校正、调试后进行焊接。这种工艺可保证滚筒的静平衡、筒体壁厚差及轴对筒体跳动量等技术要求，可改善筒内应力。铸胶换向滚筒一般500以上的滚筒或者铸焊结构的滚筒我们是将副板或者轮毂的账套位进行粗车，然后焊接到筒皮上，筒皮进行回火处理后对筒体进行二次加工镗孔，保证两胀套孔的同轴度0.08。然后在装轴，轴承，轴承座。这种工艺大大满足了滚筒平衡要求，装配后满足初校静平衡、总装后精校动平衡后。若对行为公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm以下。我们摸索出自己的一套密封形式，大大延长了轴承的密封性、防水性和防尘性。

改向滚筒的生产工艺，主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。若对行为公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm以下的，则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。对表面硬度有要求的，则需要增加热处理工序。

改向滚筒外圆直径偏差应符合表2规定：表1

滚筒直径	≤800	＞800～1600	＞1600
光面滚筒	0.6	1	1.5
胶面滚筒	1.1	1.5	2

表2

滚筒直径	≤400	＞400～1000	＞1000
极限偏差	1.5 0	2.0 0	2.5 0

改向滚筒由筒皮、幅板、轴、轴承、瓦座等组成。滚筒有胀套联结和键联结两种形式。

改向滚筒的日常维护：

①经常检查固定滚筒的螺丝螺栓，是否有松动，及时处理。

②滚筒轴承要经常添加专用润滑油。

③滚筒运行中要及时清理夹杂在滚筒与输送带中间的物料。

④及时对滚筒上的包胶橡胶进行维护和更换。