主驱动滚筒选择直径时应考虑的因素

1)输送带绕过滚筒时产生的弯曲应力

2）输送带的表面比压

3）覆盖胶或花纹的变形量

4）输送带承受弯曲载荷的频次。

主驱动滚筒的加工工艺不同，我公司根据滚筒直径的不同分为两种工艺。

主驱动滚筒一般直径400以下的滚筒是将按盘与轴的组装体放入筒体中，经校正、调试后进行焊接。这种工艺可保证滚筒的静平衡、筒体壁厚差及轴对筒体跳动量等技术要求，可改善筒内应力。一般500以上的主动滚筒或者铸焊结构的滚筒我们是将副板或者轮毂的账套位进行粗车，然后焊接到筒皮上，筒皮进行回火处理后对筒体进行二次加工镗孔，保证两胀套孔的同轴度0.08。然后在装轴，轴承，轴承座。这种工艺大大满足了滚筒平衡要求，装配后满足初校静平衡、总装后精校动平衡后。若对行为公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm以下。我们摸索出自己的一套密封形式，大大延长了轴承的密封性、防水性和防尘性。

主驱动滚筒厂家以用户的要求为目标，以用户的满意为标准，服务于各行业，您携手共创美好未来。皮带机滚筒主要分为分驱动滚筒和改向滚筒。驱动滚筒是传递动力的主要部件。分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。改向滚筒又叫导向滚筒，是常见的皮带输送机配件，主要用于改变输送带的运行方向或压紧输送带使其增大与传动滚筒的包角。

主驱动滚筒轴承安装要求如下

①轴承配合面应无污物、无腐蚀和无损伤

②轴承配合面上涂润滑剂

③应采用压力机压装或热装的方法安装轴承。压装时压力变化应平稳；热装时加热温度应不高于120℃，严禁手锤直接击打于轴承套圈上

④在轴承和轴承座腔中充以锂基润滑脂，轴承中充油量为轴承空隙的2/3，轴承座腔中应充满

⑤左右两端轴承，一端轴承应轴向固定，另一端轴承与端盖之间加垫片，保留0.5mm至1mm的轴向间隙。

主驱动滚筒的外圆径向跳动

光面滚筒φ≤800mm时≤0.55mm    φ≤800mm时≤0.95mm

胶面滚筒φ≤800mm时≤1.05mm    φ≤800mm时≤1.40mm

壁厚差b=6-10mm时≤1.30mm     b=12-18mm时≤11.80mm

滚筒静平衡精度达到G40。

主驱动滚筒所采用的钢材是国内大型钢厂的全新、标准产品。结构件焊接时不应施加外力。焊缝在焊接强度要求的全部焊接区域内应是结实、均匀、不应有凹陷、焊渣或剥落等焊接缺陷。焊接变形偏差应控制在规范之内。焊接完成后，消除应力，焊缝处应进行打磨光滑、平整。焊缝都应进行必要的检测，重要部位必须进行探伤检测。改向滚筒在喷漆前，钢结构表面需进行除油除锈处理。在每次喷漆前，表面必须去除油脂和其他赃物。