PEEK|可长时间耐高温达260℃，即使在高温下仍然具有出色的机械性能，适合于医疗行业和食品行业 PEEK GF30|添加30??的玻璃纤维使它和PEEK-1000拥有更高的硬度及高抗蠕变性，也有更高的热稳定性。它适合用在高温及高压下长时间负荷静态性高负载，它也适合用在滑动性的机件组，但对于表面是玻璃纤维的材质来说可能会造成表面磨损要非常小心使用。PEEK CF30 黑色 加入碳塑纤维添加剂，强度高。具有较好的耐磨性 PEEK |PEEK PTFE 石墨|添加碳纤维|PTFE|石墨使它拥有三样杰出的特性|低磨擦系数|可长时间在高负载下|可在高压及高速下工作，所以它适合用在高耐磨|高负载的工作场合。 PEEK CF30|黑色|添加30??的碳纤维使它跟PEEK-GF30比起来有更高的硬度|机械强度|抗蠕变性。提供良好的抗耐磨性，甚至跟其它PEEK比起来热傅导性提高了3.5倍，以至于在表面磨擦时热量可以更快速分散。 PEEK MT(医疗级) |黑色/红色/蓝色| 抗水解性好，可以用于高温蒸汽杀菌。   

 

PEEK塑胶原料具有优越的尺寸稳定特性，这对某些应用来说有的很重要。温度、湿度等环境条件的变化对PEEK零件的尺寸影响不大，可以满足对尺寸精度要求比较高工况下的使用要求。1）.PEEK塑胶原料注塑成型收缩率小，这对控制PEEK注塑零件的尺寸公差范围非常有好处，使PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多；2）. 热膨胀系数小，随着温度的变化（可由环境温度的变化或运转过程中摩擦生热引起），PEEK零件的尺寸变化很小；3）. 尺寸稳定性好，塑料的尺寸稳定性是指工程塑料制品在使用或存放过程中尺寸稳定的性能，这种尺寸的变化主要是因为聚合物分子的活化能提高后，使链段有某种程度的卷曲导致的；4）.PEEK耐热水解特性突出，在高温高湿环境下吸水性很低，不会出现类似尼龙等通用塑料因吸水而使尺寸发生明显变化的情况；5.绝缘稳定性PEEK(聚醚醚酮)塑胶原料树脂具有良好的电绝缘性能，并保持到很高的温度范围。其介电损耗在高频情况下也很小6.耐辐照性和耐剥离性PEEK(聚醚醚酮)塑胶原料树脂有良好的耐辐照性和耐剥离性,因此可 以用来制成特殊用途的电磁线.目前在消毒柜和无线验证系统上，有时会采用peek，相当不锈钢的功效。PEEK加工工艺说明:

 注射成型 1、设备 PEEK可用通常的螺杆式或柱塞式注射成型机加工成型，注射成型机应满足下述基本条件：料筒温度可升到400℃；料筒内应该没有形成熔融料死角的地方；由于熔融粘度不会自动流淌，所以喷嘴不需要加断流阀（shut off valve）。 2、模具温度 由于PEEK是结晶性树脂，因此使其充分结晶可以提高其性能。一般模温在160℃以上时，就可以充分结晶，即使不热处理也能得到很好的成型品，如果因为模具结构所限制而模温无法提高时，可在200℃以上热处理一小时，也能使结晶完全，从而使机械强度和耐药品性等提高。 3、预备干燥 虽然PEEK的吸水率很低，饱和吸水率只有0.5%，但是要在高温下成型，所以加工成型之前有必要在150℃干燥3小时以上。 PEEK的标准注射成型条件

项目		纯树脂	30%玻璃 纤维增强	30% 碳 纤维增强
料筒温度（℃）	根部 中间 喷嘴	330～360 350～380 350～380	350～380 370～400 370～400	350～380 370～400 370～400
模具温度（℃）		130～170	140～180	140～180
注射压力（Kg/cm2） 螺杆背压（Kg/cm2） 保持压		1000～1400 50～100 500～700	1200～1600 50～100 600～800	1200～1600 50～100 600～800
注射速度 螺杆转数（rpm） 循环周期（秒）		中速～高速 50 30	中速～高速 50 30	中速～高速 50 30

挤出成型 PEEK可以采用挤出成型工艺加工成薄膜、电线包皮、单丝、棒材、薄板等。下表列出了PEEK薄膜的挤出成型条件。 PEEK的标准挤出成型条件

项    目		条   件
挤出机螺杆		Φ30， L/D=24， C.R.=3
料筒温度（℃）	喂料 压缩部 机头	350 370 380
模具温度（℃） 定型辊温度（℃）		380 30
螺杆转数（rmp） 线速度（m/min） 吐出量（Kg/cm2）		30 10 5

 

 

 

 

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