Ultramid B 3ZG6 PA6 报价

一般塑胶原料的特点

　　a. 塑胶原料受热膨胀,线胀系数比金属大很多; 　　b.一般塑胶原料的刚度比金属低一数量级; 　　c. 塑胶原料的力学性能在长时间受热下会明显下降; 　　d.一般塑胶原料在常温下和低于其屈服强度的应力下长期受力,会出现永久形变; 　　e. 塑胶原料对缺口损坏很敏感; 　　f. 塑胶原料的力学性能通常比金属低的多,但有的复合材料的比强度和比模量高于金属,如果制品设计合理,会更能发挥起优越性; 　　g.一般增强塑胶原材料力学性能是各项异性的; 　　h.有些塑胶原料会吸湿,并引起尺寸和性能变化; 　　i.有些塑料是可燃的; 　　j. 塑胶原料的疲劳数据目前还很少,需根据使用要求加以考虑. 

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1. 塑胶原料的主要成份是树脂 　　2塑胶原料:是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成份渗入各种辅助料或添加剂,在特定温度,压力下具有可塑性和流动性,可被模塑成一定形状,且在一定条件下保持形状不变的材料. 　　3. 聚合物:指聚合过程所产生的纯材料或称聚合材料.无论天然树脂还是合成树脂均属高分子合聚物,简称高聚物. 　　4.塑胶对电,热,声具有良好绝缘性:电绝缘性,耐电弧性,保温,隔声,吸音,吸振,消声性能卓越. 　　塑胶原材料大部是从一些油类中提炼出来的,最熟悉的部分PC料是从石油中提炼出来的, PC料在烧的时候有一股汽油味;ABS是从煤炭中提炼出来的, ABS在烧完灭掉的时候会呈烟灰状;POM是从天然气提炼出来的, POM在烧完的时候会有一股非常臭的瓦斯味．

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塑胶制品常见不良之原因

成型上之缺点除有些是发生在机器性能结构设计或原材料特性本身外，大部分问题可靠调整操作和条件来解决。

一、成品不完整（缺胶）

产生原因：1、原料温度太低  2、射出压力太低  3、熔胶量不够  4、射出时间太短  5、射出速度太慢  6、模温太低  7、模具排气不良  8、射咀阻塞  9、进胶不平均  10、机器能量不够

二、缩水

产生原因： 1、模具进胶不足  2、料温过高  3、模温不高  4、冷却时间不够 

5、排气不良  6、成品柱过厚

三、成品粘模

产生原因：1、填料过饱 2、冷却时间不足 3、模温过高或过低  4、模具内有脱模倒角  5、模具表面不光

四、水口粘模

产生原因：1、射出压力太高 2、原料温度过高 3、浇道过大 4、浇道冷却不够  5、浇道脱模角不够 6、浇道凹弧与射咀配合不正 7、浇道内不光或有脱模倒角  8、浇道外孔有损坏 9、无浇道抓锁   10、填料过饱

五、披锋

产生原因：1、原料温度太高 2、射出压力太大  3、填料过饱  4、合模线或靠容面不良  5、锁模压力不够  6、制品投影面积过大

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特点：Ultramid B 3WGM24 BK30564, 玻璃\矿物30%，它具有良好的尺寸稳定性，良好的耐磨性，热稳定，高刚性，耐油，适用于汽运，外壳。

特点：Ultramid B 3WGM24 HP BK23210，玻璃\矿物30%，它具有良好的流动性，高刚性，耐油，适用于汽运，外壳，工业应用。

特点：Ultramid B 3WGM24 HPX BK23210，玻璃\矿物30%，它具有良好的尺寸稳定性，赏心悦目的表面，快速成型周期，热稳定，低翘曲，适用于汽运，外壳，工业应用。

特点：Ultramid B 3Z BK30464，添加了抗冲改性剂，黑色，注塑成型。

特点：Ultramid B 3WG7 BK00564，玻璃纤维增强35%，它具有良好的耐磨性，良好的耐化学性，尺寸稳定性，热稳定，高刚性，低粘度，半结晶，适用于汽运。

特点：Ultramid B 3WGM24 BK23228，玻璃\矿物30%，它具有良好的尺寸稳定性，热稳定，高刚性，耐油，适用于汽运，外壳，把手，工业应用。

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