导向滚筒的生产工艺，主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。若对行为公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm以下的，则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。对表面硬度有要求的，则需要增加热处理工序。

导向滚筒焊接工艺不同。滚筒的所有焊接采用CO₂气体保护焊打底焊，然后采用埋弧焊自动焊接或CO₂和Ar2混合气体保护焊方法。筒皮纵向焊缝采用CO₂气体保护焊打底焊，再采用埋弧焊或CO₂气体保护焊，焊后内侧采用清根处理，保证纵向焊缝无夹渣和气孔；滚筒环形缝采用CO₂气体保护焊打底焊的方法，保证根部能熔透又不出现焊穿的缺陷，再采用埋弧焊或CO₂气体保护焊。焊接时不应施加外力。

导向滚筒焊缝在焊接强度要求的全部焊接区域内应是结实、均匀、不应有凹陷、焊渣或剥落等焊接缺陷。焊接变形偏差应控制在规范之内。焊接完成后，消除应力，焊缝处应进行打磨光滑、平整。焊缝都应进行必要的检测，重要部位必须进行探伤检测。焊后焊缝质量必须达到JB 1152-81超声波探伤II级标准，焊后滚筒必须经过回火处理以消除焊接应力。

导向滚筒外圆直径偏差应符合表2规定：表1

滚筒直径	≤800	＞800～1600	＞1600
光面滚筒	0.6	1	1.5
胶面滚筒	1.1	1.5	2

表2

滚筒直径	≤400	＞400～1000	＞1000
极限偏差	1.5 0	2.0 0	2.5 0

导向滚筒由筒皮、幅板、轴、轴承、瓦座等组成。滚筒有胀套联结和键联结两种形式。