驱动滚筒是传递带式输送机功率的圆形筒。传动滚筒和驱动装置相联，是带式输送机重要的部件，驱动功率的大小往往取决于传动滚筒表面同输送带之间的摩擦系数和输送带在该滚筒上的包角。带式输送机传递动力的部件。

驱动滚筒焊接工艺不同。滚筒的所有焊接采用CO₂气体保护焊打底焊，然后采用埋弧焊自动焊接或CO₂和Ar2混合气体保护焊方法。

驱动滚筒筒皮纵向焊缝采用CO₂气体保护焊打底焊，再采用埋弧焊或CO₂气体保护焊，焊后内侧采用清根处理，保证纵向焊缝无夹渣和气孔；滚筒环形缝采用CO₂气体保护焊打底焊的方法，保证根部能熔透又不出现焊穿的缺陷，再采用埋弧焊或CO₂气体保护焊。焊接时不应施加外力。焊缝在焊接强度要求的全部焊接区域内应是结实、均匀、不应有凹陷、焊渣或剥落等焊接缺陷。焊接变形偏差应控制在规范之内。焊接完成后，消除应力，焊缝处应进行打磨光滑、平整。焊缝都应进行必要的检测，重要部位必须进行探伤检测。焊后焊缝质量必须达到JB 1152-81超声波探伤II级标准，焊后滚筒必须经过回火处理以消除焊接应力。

驱动滚筒直径大于400mm的筒皮由不同厚度的钢板经过滚杠压力机滚成近似圆形,用焊条把钢板两头牢固的连接在一起,再用滚杠压力机滚压使筒圈成圆形,撤出筒皮上镗床刀检筒圈内径两端。分胀套联结和键联结两种加工工艺。

驱动滚筒外圆直径偏差应符合表2规定：表1

滚筒直径	≤800	＞800～1600	＞1600
光面滚筒	0.6	1	1.5
胶面滚筒	1.1	1.5	2

表2

滚筒直径	≤400	＞400～1000	＞1000
极限偏差	1.5 0	2.0 0	2.5 0

驱动滚筒由筒皮、幅板、轴、轴承、瓦座等组成。滚筒有胀套联结和键联结两种形式。