一、电磁感应加热器：主要负责变频，和功率的产生，里面还有整流、IGBT变频模块、高压谐振电容、负载匹配变压器，也是和电蒸气发生器的本质区别。

    二、压力容器和感应加热线圈一体：它俩构成产生蒸汽动力装置，线圈直接绕在压力容器外面，因为有了电磁感应加热器的负载匹配这个部件后，线圈就可以不需要保温材料直接绕在压力容器外面，这样做的好处一是减少磁场对外的辐射，二是线圈的电流可以大大减少，从而增加了热的效率。压力容器内有装双层发热装置，不是简单的直通管。正是压力容器里面采用比较复杂的双层发热装置，使得从启动到出蒸汽整个过程仅3分钟以内，比传统电热式蒸汽发生器缩短百分之90以上的启动时间。

    三、水位显示及压力控制系统：传统的电蒸汽发生器，是采用简单的压力控制器，启动出汽慢，并且出汽不连续，往往满足不了生产需要。马鞍山仰望仁义锅炉的节能型电磁加热蒸气发生器采用了高精度4~20mA压力变送器，通过压力变送器采集送到蒸汽控制系统后，可显示即时出压力大小。还可以通过控制系统设置出汽的压力大小，非常直观方便。压力控制系统还具自带RS_485通讯ModbusRTU标准通讯协议，通过读取出压力大小反馈给感应加热器无级调节功率。使功率达到平衡状态，比传统的传统的电蒸汽发生器节能百分之10-20以上。

    1、介质水应是清洁、无腐蚀性、无杂质的清水。一般使用经水处理后的软水或经过滤池过滤的水。

    2、为保证安全阀处于良好的状态，每班工作完毕前应手动安全阀排汽3～5次，如发现有迟滞或卡住等现象，修理或更换后才能重新投入运行。

    3、对水位控制器应定期清洗，以防积垢使电控失灵。用00号砂布磨去积垢。

    4、为保证筒体内不积垢或少积垢，每班对筒体冲洗一次。

    5、为保证发生器正常运行，累计每运行300小时后清洗一次，包括电热元件、筒体内壁、各连接件。