环氧玻璃鳞片胶泥施工方案
一、基层要求：基层为钢材的除锈等级达到Sa2级及以上，钢材表面无可见油脂和污垢，无氧化皮、铁锈等附着物。基层为混凝土的需进行表面处理，具体要求如下：
1、水泥砂浆或混凝土基层，坚固、密实、平整;基层的坡度和强度应符合国家有关设计要求；找平层材料应采用强度等级不低于C30的细石混凝土，不得采用水泥砂浆找平；基面不应有起砂、起亮、裂缝、蜂窝麻面等现象。用2m直尺检查平整度，允许空隙不应大于2mm。
2、基层干燥。在深20mm的厚度层内，混凝土表面干燥（呈灰白色），含水率不应大于6%。
3、水泥砂浆或混凝土基层如果在底面以下，应其垫层下设置防潮层，当地下水位较高时，应在其垫层下设置防水隔离层，以防止地下水汽渗出。
4、基层表面洁净。防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松等部份清理干净。基层表面的处理方法宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。当有条件时，可采用轻度喷砂法，使基层形成均匀粗糙面。
二、施工要点：
1、施工温度宜在15~20℃之间，湿度不大于80%，雨雪天应在室内施工；
2、涂抹时先底层，后中层，再面层。
3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂挥发后喷涂底漆。
4、在底漆干后进行胶泥的施工。胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹涂厚度，1mm左右，一般分两次完成，后一道工序在前一层胶泥干后（一般间隔一天）再进行；
5、涂抹时，抹刀与基层保持一定角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹。
6、为消除气泡，采用专用的消泡滚滚压；
7、为消除表面流淌，在胶泥接近凝胶时采用毛压光滚定向滚压定型；
8、抹涂完工后在表面涂1~2道面漆；
9、养护时间不少于7天；冬季需养护10天以上。
三、质量验收
1、环氧玻璃鳞片胶泥的表面平整、无流挂、起皱、漏刷、脱皮等现象；
2、环氧玻璃鳞片胶泥的厚度应达到1.5~2.5mm；
3、环氧玻璃鳞片胶泥的表面色泽应均匀一致；
4、防腐施工标准；
标准号 名称
GB 50224—95 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准
GB 50209—95 建筑地面工程施工及验收规范
GB 50037—96 建筑地面设计规范
HGJ 34—90 化工设备、管道外防腐设计规定
HG/T 20696—1999 玻璃钢化工设备设计规定
HGJ 29—90 砖板衬里化工设备
GB 50212—2002 建筑防腐蚀设计规范
98J333 （二） 建筑防腐蚀构造（用于化工及其他工业与民用建筑）
96J333 （一） 建筑防腐蚀构造（用于冶金及其他工业与民用建筑）